第一讲：车刀的基本知识

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1、v曾现尊曾现尊v2017年年10月月19日日第一讲：车刀的基本知识第一讲：车刀的基本知识 凡是能通过切削加工方法从对工件进行加工的带刃工具都可称为刀具。刀具是进行切削加工时所必须采用的基本生产工具之一。刀具的品种与性能直接影响产品的品种、质量、生产率和成本。 在长期的生产实践中，随着机械零件的材料、结构、精度等的不断发展变化，切削加工的方法愈来愈呈现出多样性，切削加工中所用的刀具也随之发展形成了结构、类型和规格颇为复杂的系统。 刀具的种类很多，但大体上可以分为标准刀具与非标准刀具两大类。所谓标准刀具是指按照国家或部门制订的“刀具标准”制造的刀具，主要由专业化的工具工厂负责生产。它在各种类型的机

2、械制造工厂、农业机械修配工厂和国防工厂中均比较常用，而且需要量很大。非标准刀具则是根据工件与具体加工条件的特殊要求来设计与制造刀具，主要由各用户工厂自己生产。 刀具的概述刀具的概述 由于被加工的工件形状、尺寸和技术要求不同以及使用的机床和加工方法的不同，刀具的名目繁多，形状各异，随着生产的发展还在不断创新。刀具的分类可按许多方法进行，例如，按切削部分材料来分，可分为高速钢刀具和硬质合金刀具等；按刀具结构分，可分为整体式和装配式刀具等。但是较能反映刀具共同特征的是按刀具用途和加工方法分类。刀具的分类刀具的分类国产牌号相当于ISO牌号使 用 性 能适 用 范 围YG3K01 中晶粒合金，在YG类合

3、金中耐磨性仅次于YG3X、YG6，能使用较高的切削速度，对冲击与振动比较敏感。 适于铸铁、有色金属、非金属材料的连续切削的（不是用于断续车削、和余量不均匀车削）精车、半精车YG3XK01 细晶粒合金，在YG类合金中耐磨性是最好的一种，但冲击韧度较差 适于铸铁、有色金属 的精车、精镗等，也可用于合金钢、淬硬钢及钨的精加工 YG6K10 中晶粒合金，耐磨性较高，但低于YG6X、YG3X、YG3，可使用较YG8为高的切削速度 适于铸铁、有色金属、非金属材料的连续切削的（不是用于断续车削、和余量不均匀车削）粗加工、间断切削的半精加工和精加工。YG6XK10 细晶粒合金，耐磨性较YG6高，使用强度接近Y

4、G6 适于冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢及合金钢加工，也适用于普通铸铁的精加工，也用于小模数滚刀制作YG8K20 中晶粒合金，使用强度、抗冲击抗震动性能比YG6好，耐磨性较低，允许的切削速度较低 适于铸铁、有色金属及合金中的不平整面加工、间断切削时的粗车、粗刨、粗铣；钻扩一般孔或深孔YG8C 粗晶粒合金，使用强度较高 适于重载切削下的车刀、刨刀YG6A（YG6X)K10 细晶粒合金，耐磨性和使用强度与YG6X相似 适于灰铸铁、球墨铸铁、有色金属及其合金、耐热钢的半精加工和精加工，高锰钢、淬硬钢、合金钢的半精加工和精加工YG8N 中晶粒合金，其抗弯强度与YG8相同，硬度和YG6相同，高温切削时热稳定

5、性好 适于硬铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工和半精加工YW1M10 热稳定性好，能承受一定冲击载荷，通用性好。称为通用合金 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料的精加工，也适用于一般钢材、铸铁及有色金属的精加工YW2M20 耐磨性稍低于YW1，强度较高，能承受较大冲击 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料的精加工，也适用于一般钢材、铸铁及有色金属的精加工YW3M10M20 耐磨性和热稳定性很高，抗冲击抗震动性中等，韧性较好 适于合金钢、高强度钢、钛合金、超高强度钢的精密加工和一般精密加工，在加工过程中，冲击较小时也适于粗加工刀具的材料刀具的材料刀具在

6、阀门加工中的应用刀具在阀门加工中的应用牌号型号使 用 性 能加 工 阀 门 适 用 范 围YG3A118A1.硬度较高，耐磨性强，切削速度较高；2.抗冲击抗震性差阀门体、盖、压盖、阀瓣的半精加工1.体平头、中口、挖体、盖面、压盖、挖瓣槽；2.优先选用YG8A118A/A118/C120/A3201.平堆焊铜面刀具，优先选用；2.也可加工YG3刀具加工件，但效率低D226A/D226/D214/D216/D2301.使用强度较高；2.抗冲击抗震动性能较好；3.耐磨性较差；4.切削速度较低 1.制作扩孔刀，里眼刀；2.CZ45盖孔刀具，BZ45锥扣前扩孔刀具，平铜刀具E530/E5401.制作铰刀

7、用，D341D71铰中心孔YW1A320/C116/C1201.抗冲击力大；2.硬度、耐磨性强；3.通用性好1.加工钢圈；2.标准螺纹加工YW21.耐磨性稍低于YW1；2.强度较高；3.抗冲击力强；4.通用性强1.加工钢口，堆焊钢面铜面；2.加工梯型、锯型螺纹；3.制作里眼刀、切刀、外圆刀；机加工刀头（普通刀头）1.强度较高；2.抗冲击力抗震性能强；3.切削速度较低；4.通用性强1.可加工阀门平头、中口、盖面；2.挖体、平铜、瓣铜也可选用 任何刀具虽然它们的工作方式和工作原理各有特点，结构和形状也有所不同，但都有共同的组成部分，那就是工作部分和夹持部分。工作部分是担负切削加工的部分，夹持部分是

8、使工作部分与机床连接在一起，并保持正确位置，以及传送切削运动与动力。刀具的组成刀具的组成 1切刀 切刀是金属切削加工中应用最广的一类基本刀具，其特点是结构比较简单，只有一条连续的直线刀刃或曲线刀刃，它属于单刃刀具。切刀包括车刀、刨刀、捏刀、成形车刀及自动机床、专用机床用的切刀，而车刀车刀最有代表性。 2孔加工刀具 孔加工刀具包括从实体材料上加工出孔的刀具，如钻头；以及对已有孔进行加工的刀具，如扩孔钻、铰刀等。 3拉刀 拉刀是一种高生产率的多齿刀具，它可用于加工各种形状的通孔、各种直槽或螺旋槽的内表面，也能加工各种平的或曲线的外表面。 4铣刀 铣刀可用于各种铣床上加工各种平面、台肩、沟槽，进行切

9、断以及成形表面，铣刀属于多刃刀具，它同时参加切削的刀刃总长度较长，生产效率较高。 刀具的种类刀具的种类 5齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按加工齿轮的齿形来分，可分为加工渐开线齿形的刀具和加工非渐开线齿形的刀具。这类刀具的共同特点是对齿形有严格要求。 6螺纹刀具 螺纹刀具用于加工内、外螺纹。它有两类：一类是利用切削加工方法来加工螺纹的刀具，如螺纹车刀、丝锥、板牙和螺纹切头等；另一类是利用金属塑性变形方法来加工螺纹的刀具，如滚丝轮、搓丝扳等。 7磨具 磨具是磨削加工的主要工具，它包括砂轮、砂带等，用磨具加工的工件表面质量较高，是加工淬火钢和硬质合金的主要工具。 8挫刀 挫刀是钳工用的