桩基工程施工指南

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1、 土建工程施工指南（桩 基 工 程）二零一一年十二月 目 录一、螺旋钻孔灌注桩施工工艺指南31、范围.32、施工准备.33、操作工艺.44、质量标准.65、成品保护66、应注意的质量问题.77、质量记录.7二、人工成孔灌注桩施工工艺指南81、范围.82、施工准备.83、操作工艺.94、质量标准.125、成品保护.136、应注意的质量问题.147、质量记录.14三、钢筋混凝土预制桩静力压桩施工工艺指南151、范围.152、施工准备.153、操作工艺.164、质量标准.175、成品保护186、应注意的质量问题.187、质量记录.19桩 基 工 程 施 工 指 南桩型与成桩工艺选择应根据建筑结构类型

2、、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，根据经济合理、安全适用的条件进行选择。一、螺旋钻孔灌注桩施工工艺指南1范围本施工工艺指南适用于建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号

3、扎丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.7. 主要机具：螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表1。机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表 1机械名称电机功率(kw)回转速度(r/min)回转扭矩(N.m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长*宽*高（m）履带式LZ 型308134002800028.0*3.21*21.78汽车式QZ4 型17120140017.3*2.652.1.7.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.7.4 溜筒、盖板、测绳、线坠等。2

4、.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以58m 为宜。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木桩，并经过预检验收。2.2.5 施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：孔底清理钻孔检查成孔质量钻孔机就位孔口盖板移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：放混凝土溜洞放钢筋移盖板测孔深、垂直度插桩顶钢

5、筋浇筑混凝土（随浇随振 ）3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔：钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4 检查成孔质量：3.4.1 钻深测定。用测深锤或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2 孔径控制。钻孔时遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动。提钻

6、杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 移动钻机到下一桩位：经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。3.7 浇筑混凝土：3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2 吊放钢筋笼。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接

7、，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的

8、试块，每班不得少于一组。3.8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩强度未达到设计强度50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔被灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量标准4.1 主控项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝上强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁

9、大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 允许偏差项目，见表2。 螺旋钻孔灌注桩允许偏差 表2项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础

10、的中间桩6垂 直 度H/100吊线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长。5. 成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6 桩头外留的主筋

11、插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固