(整理)余热回收设计方案

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1、恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目设计方案唐山德业环保设备有限公司二0一二年三月一、 焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦

2、油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经 总烟道进入烟囱 热烟气的仍有较大的余热 回收价值。、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、 软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且 互相独立。主要技术特点：1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道

3、在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结由一套行之有效施工方案。1.2.帖土质F用MW地下烟道路截面尺寸如上图所示nr50X704 30040X40X3钢板止水环 与对拉螺杆焊接.114钢筋（L=100mm:g对拉螺杆焊接三一二中竹胶板二电 -W '-" qJi-Z % _1 士二1总 上 148架管（）12对拉螺杆700丁-60X60X15木材昌，A-0 -二 1人A-'： a酉3厚300宽钢板止水带 .水平施工缝'., 一 一 -:; . - - 金一 , - - .: - -'. / .

4、，二一二二 * J 丁.二':二.”亡 虫支撑系统图2、防止地下烟道、余热回收设备、引风机间环流形成的技术。由于地下烟道翻板阀与地下烟道周围的150-200的环隙,在风机工作的过程中，风机由口压头大于风机进口压头，且 进口压头低于烟囱吸力，因此在设备烟气进口处与风机由口 处间地下烟道有环流存在。经验告诉我们在这种情况下，增 大风机功率是没有作用的，因为随风机功率的增加，其环量 也在增加，其结局是或影响焦炉总烟道负压度从而影响焦炉 的正常生产，或影响余热回收的正常产汽量，这也是一般设 备制造厂家在焦炉余热回收上失败的原因之一。我们公司科 学严谨的技术分析，在工艺设计上采取安全保障措施，从

5、根 本上避免了这一情况的发生。3、地下双烟道吸力不平衡调节技术。由于在实际生产过程 中，两个地下烟吸力往往是不一致的，而风机的进口吸力是 一样的，如何调整两个地下烟道吸是本项工程的另一关键技 术。三、余热回收工艺1 、烟气工艺流程在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170 ，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。2、水汽系统工艺流程外来 20 的一次水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,经除氧器除氧后。再由给水泵补入软水预热器，然后进入锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽

6、与水分离产生0.5MPa 饱和蒸汽。 水系统的供水量每小时 20吨，供水压力1.5MPa , 水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器， 除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。 系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启 动再生。 从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为DG 型锅炉给水泵。 软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器

7、设有水取样点，对换热器水进行取样。四余热回收系统主要设备1 余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下：（ 1 ）蒸汽及水加热系统：蒸汽输出；汽水取样系统：加药系统给水系统排污系统（ 2 ）疏放水系统锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。（ 3 ）排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉本体下部配置 1 台定期排污扩容器，排污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。（ 4 ） 汽水取样系统-锅炉本体汽水取样，取样系统包括：给水取样：PH 值、电导率、O2炉

8、水取样：PH 值、磷酸根、电导率2 余热锅炉系统设计：（1）锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于800Pa 。（2）系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。（3）锅炉疏放水系统能在一个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。（4）管道、阀门、排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。（ 5 ）负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。（ 7 ）锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。（ 9 ）锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法 兰、垫片及紧固件。（ 10 ）供测量烟道及余

9、热锅炉本体各段温度的测量元件。（ 11 ）在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能：锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。主蒸汽额定汽温偏差为土 5C,在可能运行的条件工况 下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。锅炉适用于露天布置，并采取适当防雨，避雷的措施。锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统3 余热锅炉汽水系统工艺及设备布置余热锅

10、炉包括：蒸发器、省煤器、共三组受热面以及汽包、除氧器。3、锅炉整体布置余热锅炉采取卧式布置。热管换热器分成热管联箱、热管支架等组件。水处理间布置中压锅炉给水泵、软水泵，软水箱、汽水取样分析装置和锅炉锅内磷酸盐加药装置。（ 3 ）中压汽包及内部装置中压汽包直段长度约为6000mm ，两端相配椭球形封头， 并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为16MnR 。 该汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为12m 。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布置在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下100mm 处，正常水位范围

11、为±75mm 。汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计、压力表和安全阀（2 个）等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。（ 4）汽包及内部装置汽包直段长度约为6000mm ，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为16MnR 。 该汽包也通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为14m 。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设置了均汽孔板和丝网捕沫装置。在汽包内部也设有给水分配管、加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计、压力表和安全阀（2 个）等装置，供锅