钻孔桩施工工艺

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1、中铁四局郑万铁路河南段项目部12护筒：壁厚、直径、长度、埋深、外露、夯实 泥浆：参数、泥浆池容量 钻机：垂直度、钻进速度（旋挖、回旋）、孔底承压 清孔排渣：泥浆参数钢筋笼：下发、连接、中心位置、吊筋、防上浮（下沉）导管：密封性、编号混凝土：配比、性能、首批量、过程防上浮鱼（水）塘钻孔桩施工工艺流程：鱼（水）塘钻孔桩施工工艺流程：填土筑岛或场填土筑岛或场地平整地平整测量放线测量放线埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位钻孔钻孔成孔质量检测成孔质量检测清孔清孔安装钢筋笼安装钢筋笼安装水封导管安装水封导管二次清孔二次清孔检查签证检查签证灌注桩身混凝灌注桩身混凝土土成桩质量检测成桩质量检测3填土筑岛 填填土

2、筑岛时将塘内淤泥土筑岛时将塘内淤泥清除，抛填粘土回填，清除，抛填粘土回填，筑岛形成施工场地，安筑岛形成施工场地，安装钻机装钻机。埋置或插打钢护筒钢护筒制作要求不易变形、不漏水、装卸方便。钢护筒内径比桩径大0.20.4m。旱地、筑岛处钢护筒采用挖坑埋设法，钢护筒底部和四周分层夯填密实的粘土。制备泥浆开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，选用优质粘土造浆，储浆池、沉淀开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，选用优质粘土造浆，储浆池、沉淀池和沉碴筒的大小要满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉池和沉碴筒的大小要满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车

3、运往指定排污处，以免污染环境。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。应及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。泥浆池的容量。泥浆池的容量。4地质情况：上部大多以粉土为主，中间夹着者一层薄砂层或粉砂地质情况：上部大多以粉土为主，中间夹着者一层薄砂层或粉砂层，桩底大部分位于黏土层。层，桩底大部分位于黏土层。5钻孔钻孔方法方法地址情况地址情况 泥浆性能指标泥浆性能指标相对密度相对密度粘度粘度含砂含砂率率(%) (%) 胶体率胶体率(%)(%)失水率失水率(ml/30m(ml/30min) in) 泥皮厚泥皮厚 静

4、切力静切力(Pa )(Pa )酸碱酸碱度度PHPH正循正循环环 一般地层一般地层1.051.051.201.20161622224 4 96 96 25 25 221 12.5 2.5 8 81010易坍地层易坍地层1.201.201.45 1.45 191928284 4 96 96 25 25 223 35 5 8 81010反循反循环环（旋（旋挖钻）挖钻）一般地层一般地层1.021.021.06 1.06 161620 20 4 4 96 96 20203 3 1 12.5 2.5 8 81010易坍地层易坍地层1.061.061.10 1.10 181828 28 4 4 96 96

5、20203 3 1 12.5 2.5 8 81010卵石层卵石层1.11.11.151.15202035354 4 95 95 20203 3 1 12.5 2.5 8 81010桩位测量 测量桥位，放出桩位中心，准确测量各桩位的中心和护筒顶高程，并在护筒上做好标记。陆上施工时要在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。6钻具和钻机就位1、钻具选择 根据墩位处地质条件和施工要求，钻机要有大通径反循环钻具系统，循环排水量大，携带钻渣能力强，钻进效率高，能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量，并根据施工成孔情况进行总结，及时调整钻机规格和型号。2 、其他辅助设备 采用25t汽车吊机、装载机

6、，混凝土运输车辆等用于钻孔、下放钢筋笼及混凝土浇筑。7泥浆池的设置 考虑到城市文明施工及环保的要求，泥浆池的设置以“容量大，负责范围广，能够集中供应”的原则进行布置，尽量减少泥浆池的设置。为确保泥浆循环通畅及不污染周围环境，每两个墩位之间均设置容量不小于2根相邻基桩的泥浆容量的半封闭型泥浆循环沉渣池，采用泥浆泵进行泥浆循环及净化。8一、场地整平、基础处理 钻机进场后，根据墩位处的地基情况进行钻机施工场地平整。钻孔平台还应能满足承载混凝土运输车辆的能力。避免钻机施钻过程中发生不均匀沉降和水平位移，而导致桩孔倾斜和偏移。二、桩位测放 根据现有测量控制网进行桩基中心点测放，钻机就位前对每个桩位进行放

7、样，放样完成后在每个桩位处对角设置护桩，以保证桩基开挖后，可以依据护桩找到桩位中心，并将桩位中心引至护筒内壁上，确保钻进过程中桩位对中。每个桩位应在不同控制点复核两次，确保桩基中心点的准确。 9三、埋设护筒 钢护筒采用=10mm钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m。测放桩位时要注意对位准确。 为避免护筒在起吊运输过程中变形，需在适当位置用钢管焊成十字形内支撑，待吊装竖直后切除。 护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，埋深24m为宜，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的粘土层中至少0.5m；护筒顶高于水位1.52m,高出地面0.3m。 钢护筒埋置时要求竖直，且定位准确，其顶面位

8、置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。10四、钻机移位定位 钻机行进到桩位处时，将钻杆调整竖直就位并锁定，调好钻杆或钢丝绳的垂直度，为确保钻头轴线与桩位中轴线重合，采取用全站仪进行对中观测和竖直度校正。五、护壁泥浆的拌制 护壁泥浆要用优质泥浆，以保证桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及淤泥质土要采用优质泥浆。 在钻进时，由于旋挖钻机为静态泥浆无循环钻进，且成孔速度快，护壁泥皮薄，据地质勘查资料知本场区存在较厚的软塑性粘土层和粉砂地层，易造成缩孔和塌孔的事故，因而钻进时对泥浆性能要求较高。为了满足施工要求，在制作泥浆时，应注意以下几点：11(1)膨润土必须充分水化搅拌，保证浆体均匀一致。造浆后应静

9、置24小时之后方可使用，保证膨润土的充分水化，泥浆各项指标符合要求。(2)泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用空压机送风反复搅动，符合要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，开孔前泥浆总量应达到设计方量的1.5倍左右方可开钻，质检员、技术员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆的性能，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允许浆面落到护筒底以下。12(4)、施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，

10、设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.051.20之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，确保钻进需要。泥浆指标如表：比重粘度（S）含砂量（%）1.051.2016224 在雨天施工时，应注意泥浆性能的变化，及时根据实际情况调整泥浆原料的配比。钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。二次清孔时沉淀池泥浆容量要大，保证清孔时孔内大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔达到设计要求，禁止孔内泥浆低于护筒溢浆口。13(5)对于固体含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外处理。(6)当地下水位较高时，为保证钻孔过程不坍孔、缩孔，

11、必须保证孔内水头，且要将泥浆比重调大。在钻进过程中，要及时补浆，确保钻进过程中的水头高度。(7)在泥浆池边设好防护安全栏。(8)为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。14六、钻孔1、准备好以上工作后，请监理工程师现场检查，钻机开始钻进施工。2、由施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作,并对机长进行钻进注意事项交底，强调机长对地质状况进行掌握，要求将地质剖面图和柱状图悬挂在操作室，掌握每根桩的地质情况，根据实测深度并对照地层埋深，判断钻进进度，在地层变化处附近，捞取钻渣样品与地质资料核实，以精确控制换层时的钻进参数，确保成孔质量。153、开钻时应慢速钻进，待导向