灯丝绕制(江)

《灯丝绕制(江)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灯丝绕制(江)（40页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、江卫宁一、工艺流程及主要工艺规范一、材料1. 钨丝钨的物理性质：钨丝的熔点极高、达3410，钨丝有极高的高温电阻率且在高温时蒸发速率小，是制造高温白炽体的最好材料。钨在高温下的蒸汽压力很低，不易挥发，极适合做高真空中的高温体用。钨的化学性质：钨在常温下不与干燥的空气起反应，但在潮湿气体中钨会慢慢地被氧化。钨在高温下与氧气、一氧化碳、水蒸气、氮气、卤素作用，但不与汞蒸汽和氢气作用。钨丝的电解清洗：（一）技术要求（1）应先调节收丝盘速度，打开自来水，打开电解液开关，最后再调节电流密度。（2）电解液为10的氢氧化钠溶液。清洗效果由电解液浓度、电流密度及收丝速度三者综合确定，在保证能清洗掉石墨乳的条件

2、下（观察颜色变化），应尽量使清洗前后的直径差不超过um，也就是应尽量采用低的电流密度和低浓度的电解液（因为由于挥发，电解液浓度也在不断变化）。（3）电解液由于浓度随时间变化，应视清洗效果定期更换。（二）工艺流程 （三）钨丝清洗调整规范钨丝直径（毫米）钨丝直径（毫米）电流（安）电流（安）速度（米分钟）速度（米分钟）0.020.030.40.713190.040.11.521319（四）注意事项（1）为了保证清洗质量，应通过加氢氧化钠和水的方法，经常调整碱液浓度，保持在10%之间。（2）电流大小应随丝的直径和速度而调整，由于0.02丝很细，剥皮严重影响其绕制性能，所以电流应控制在最小的范围。 2.

3、 钼丝钼的物理性质：钼是一种银白色的金属，熔点2620，沸点4800。在高温下，钼的蒸气压很低，蒸发速率也较小，但比钨稍高一些。 钼的化学性质：钼在常温时有优良的耐蚀性能。例如它能耐大多数苛性溶液、盐酸、硫酸、和氢氟酸的浸蚀。但在硝酸、王水、熔融氧化盐或碱中，钼很快被浸蚀。 钼丝的湿氢退火：材料材料工艺装置工艺装置名称牌号名称动力Mo丝连续式湿氢炉氢气Mo丝三相电源（一）技术要求（1）钼芯线必须经过连续式湿氢炉进行预先退火，使之变软以利于螺距均匀，避免崩断外绕细丝，同时也清除了钼丝表面的石墨层。否则外层细钨丝崩断，溶丝后容易相互缠搭而发粘。（2）湿氢退火后的丝，不马上使用的话应立即放贮在干燥瓶

4、内，以防表面氧化，影响质量。（二）规范规范规范规格规格烧氢温度烧氢温度（C）水温水温（C）烧氢时间烧氢时间备注备注Mo(0.09)Mo(0.20)100020004060连续式湿氢炉的温区为米左右炉体长0.5米时钼丝通过速度为3.54.5米分钟（三）注意事项（1）进行烧氢时，适当调节放线盘和收线盘的线张力，不能使丝松松垮垮地缠绕在盘上，一则排线不整齐，容易引起压丝，绕丝时造成芯线断裂。二则由于钼丝的弹性，收线时张力太松，引起整盘丝彻底松散，无法清理。（2）整个湿氢退火过程中都要注意安全，瓶氢尤应小心，警惕出爆炸事故。当空气中混有73.5的氢气时有爆炸危险。通电加热前需先通氢气，以约每小时0.5

5、立方米的流量从入口处进入炉内，并保持正压。经过一段时间后，从出口处取样点燃，待无明显爆炸声才允许点火，并保持一定的火苗高度作为氢气流量的指标。退火温度视钼丝直径、产地和牌号而定，温度太高时丝容易发脆，温度太低或氢气温度不够，去石墨的效果就差。二、绕丝1.一次绕丝部件零件材料部件零件材料工艺装置工艺装置名称牌号名称型号动力钨丝绕丝机J62007-/ZF型交流电压380V钼丝千分卡剪刀镊子活动扳子（一）技术要求（1）绕丝必须使螺距均匀，不能有刮伤、磕碰丝的现象。（2）将细钨丝的反拉力适当调节至既不断丝、螺距又均匀的程度。（3）丝嘴孔内侧聚集的油污脏物须及时用石油醚清洗去处，双芯线不能互相缠绕、更迭

6、。（4）退火时，丝通过炉体进行一次定型，要调节导丝的上下位置，使丝从正孔中心穿过，避免擦着炉管的锋利边缘。（二）工艺流程（三）工艺规范规范规范规格规格钨丝钨丝（mm）钨丝钨丝(芯芯)（mm）钼丝钼丝(芯芯)（mm）10T/PC槽轮外径槽轮外径（mm）绕丝机绕丝机转速转速40W1.34-2.03MG/12.817.0 MG/0.091-0.0950.05543067000转/分（四）注意事项（1）辅助丝倒小盘时，不能倒满，否则丝细而惯性太大，加大反拉力，造成频繁断丝。倒入小盘的丝应控制在1000米左右。（2）发现经常断丝时，要检查一下，档针是否被磨出沟槽而刮断细丝。档针一经发现磨毛，就更换。（3

7、）每班给绕丝机油孔注油，应使导轮能随丝自如转动。（4）发现螺距不均匀时，适当加大反拉力。若无效，则要依次调节档针位置、角度、芯线的收线和放线盘张力，直至螺距均匀为止。（5）须使双芯线的张力大小一致，通过丝嘴前要擦过清洁毛毡圈，避免油污聚集在丝嘴孔的内侧，使双芯线随机头旋转更迭。（6）若辅助丝质量不好发脆，可通过加小电流来改善其绕制性能。（7）螺距可用1520倍的放大镜检查，螺距的改变可通过更换不同直径的芯线速度控制轮即槽轮来实现。（8）若由于车头轴磨损或油污，使小丝辊转动不稳，而造成断丝，则调节小丝辊位置，清洗换轴。（9）若由于过丝（倒丝）太多，增加了钨丝拉力，则提高过丝质量。（10）车头孔堵