金属工艺学7.

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1、第三章第三章 常用切削加工方法的工常用切削加工方法的工艺特点及应用艺特点及应用 第一节第一节 车削加工车削加工 在金属切削机床中，车床用量最大，约占在金属切削机床中，车床用量最大，约占50%左右。车床的种类也很多，主要有普通车床、左右。车床的种类也很多，主要有普通车床、六角车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动六角车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、数控车床等。车床、数控车床等。 一、车床的加工范围一、车床的加工范围 车床的加工范围很广，主要用于加工回转类型的车床的加工范围很广，主要用于加工回转类型的表面表面 。车床的加工范围车床的加工范围 二、车削加工工艺特点二、车削加工工艺特点 1

2、位置精度高；位置精度高；2连续等截面切削，车削过程平稳；连续等截面切削，车削过程平稳；3可进行高速切削、强力切削；可进行高速切削、强力切削；4易于达到较高的精度（易于达到较高的精度（IT9IT7）和较低的粗糙）和较低的粗糙度（度（Ra1.66.3m）；）；5加工质量好，效率高；加工质量好，效率高；6可用于有色金属零件的精加工；可用于有色金属零件的精加工；7刀具简单。刀具简单。 三、常用车刀三、常用车刀车刀的种类很车刀的种类很多，图示为加工不多，图示为加工不同表面所用的车刀。同表面所用的车刀。 四、工件的安装四、工件的安装 车床上安装工件常用的方法有：卡盘、一顶一夹、车床上安装工件常用的方法有：

3、卡盘、一顶一夹、双顶尖、心轴、花盘、专用夹具等。双顶尖、心轴、花盘、专用夹具等。1用三爪卡盘安装工件用三爪卡盘安装工件三爪卡盘通常作为普通车床的标准附件。三爪卡盘通常作为普通车床的标准附件。可自动定心，但定心精度不高。可自动定心，但定心精度不高。安装直径较大的工件时，可用安装直径较大的工件时，可用“反爪反爪”装夹。装夹。 2用四爪卡盘安装工件用四爪卡盘安装工件适用于安装形状不规则的工件或较大的工件，如方适用于安装形状不规则的工件或较大的工件，如方形，长方形，椭圆形等工件。用四爪卡盘安装工件时，形，长方形，椭圆形等工件。用四爪卡盘安装工件时，要用划针盘或百分表对工件进行找正。要用划针盘或百分表对

4、工件进行找正。 3用顶尖安装工件用顶尖安装工件车削细长、刚性较差的工件时，一端用卡盘另一端车削细长、刚性较差的工件时，一端用卡盘另一端用顶尖（即一顶一夹）的安装方法，以提高工件的刚性。用顶尖（即一顶一夹）的安装方法，以提高工件的刚性。曲轴也可用双顶尖安曲轴也可用双顶尖安装，这种安装方法不需校装，这种安装方法不需校正，精度高。正，精度高。 但切削量但切削量不能过大。不能过大。车削细长轴时，因安装刚性差，工件会产生弯曲变车削细长轴时，因安装刚性差，工件会产生弯曲变形，影响加工精度，可采用附加辅助支承形，影响加工精度，可采用附加辅助支承中心架中心架或跟刀架。或跟刀架。4用心轴安装工件用心轴安装工件盘

5、套类工件可先进行内孔精加工，用内孔定位，把工盘套类工件可先进行内孔精加工，用内孔定位，把工件装在心轴上，再把心轴安装到车床上。件装在心轴上，再把心轴安装到车床上。常用的心轴有圆柱心轴和锥度心轴。圆柱心轴工件同常用的心轴有圆柱心轴和锥度心轴。圆柱心轴工件同轴度相对较低，一般用于加工精度要求较低的工件；圆锥轴度相对较低，一般用于加工精度要求较低的工件；圆锥心轴装卸简便，工件同轴度较高，但只能承受较小的切削心轴装卸简便，工件同轴度较高，但只能承受较小的切削力，多用于精加工。力，多用于精加工。 5用花盘安装工件用花盘安装工件大而扁、形状不规则的工件可用花盘安装。大而扁、形状不规则的工件可用花盘安装。用

6、花盘安装工件常用两种方法：用花盘安装工件常用两种方法：直接安装直接安装 可保证孔的轴线与安装面之间的垂直度；可保证孔的轴线与安装面之间的垂直度；用弯板安装用弯板安装 工件可保证孔的轴线与安装面的平行度。工件可保证孔的轴线与安装面的平行度。 第二节第二节 钻、扩、铰、镗削加工钻、扩、铰、镗削加工 一、钻孔一、钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔，属粗加工，精钻孔是用钻头在实体材料上加工孔，属粗加工，精度等级度等级IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值值2512.5m。所用刀具为麻花钻，它有两条主切削刃、两条副切所用刀具为麻花钻，它有两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃。削刃、一条横刃。钻孔

7、时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，麻花钻细长，刚性较差，接触刚度和导向作用很差。中，麻花钻细长，刚性较差，接触刚度和导向作用很差。 1钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点（1）容易产生）容易产生“引偏引偏”“引偏引偏”就是孔径扩大、孔不圆、孔轴线歪斜。就是孔径扩大、孔不圆、孔轴线歪斜。减小减小“引偏引偏”产生采取的措施：预钻锥形定心坑、产生采取的措施：预钻锥形定心坑、用钻套为钻头导向、尽量把钻头的两个主切削刃刃磨对用钻套为钻头导向、尽量把钻头的两个主切削刃刃磨对称。称。 （2）排屑困难）排屑困难钻削钢件时，可在钻头上修磨钻削钢件时，可在钻头上修磨出

8、分屑槽，将宽的切屑分成窄条，出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。以利于排屑。（3）散热困难）散热困难 2钻削的应用钻削的应用（1）单件小批生产）单件小批生产中小型工件上的小孔（中小型工件上的小孔（D13mm），用台式钻），用台式钻床加工。床加工。中小型工件上直径较大的孔（中小型工件上直径较大的孔（D50mm），用），用立式钻床加工。立式钻床加工。大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。回转体工件上的孔，多在车床上加工。回转体工件上的孔，多在车床上加工。（2）在成批和大量生产）在成批和大量生产采用钻模、多轴钻或组合机床进行孔加工。采用钻模、多轴钻或组合机床进行孔

9、加工。 各类钻床各类钻床 二、扩孔二、扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，属半精加工，精度等级为属半精加工，精度等级为IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值值为为6.33.2m。扩孔钻没有横刃，刚性较好，导向性较好，切削条扩孔钻没有横刃，刚性较好，导向性较好，切削条件较好。因此，扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度小，件较好。因此，扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度小，在一定程度上可校正原孔轴线的偏斜。在一定程度上可校正原孔轴线的偏斜。 三、铰孔三、铰孔铰孔是小孔的精加工方法，精度等级为铰孔是小孔的精加工方法，精度等级为IT8IT7，表面粗糙

10、度表面粗糙度Ra值可达值可达1.60.4m。铰刀分为直柄手工铰刀和锥柄机用铰刀两大类。铰铰刀分为直柄手工铰刀和锥柄机用铰刀两大类。铰刀为定径精加工刀具，一种规格的铰刀只能加工一种尺刀为定径精加工刀具，一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，不能铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。寸和精度的孔，不能铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。铰孔不能校正原孔轴线的偏斜。铰孔的精度和表面铰孔不能校正原孔轴线的偏斜。铰孔的精度和表面粗糙度取决于铰刀的精度、安装方式、加工余量、切削粗糙度取决于铰刀的精度、安装方式、加工余量、切削用量和切削液等条件。用量和切削液等条件。钻钻-扩扩-铰是生产中典型的孔加工方案。铰是生产中典型的

11、孔加工方案。 四、镗孔四、镗孔镗孔是对已有的孔进行加工，可在车床、镗床、镗孔是对已有的孔进行加工，可在车床、镗床、铣床上进行。铣床上进行。1单刃镗单刃镗镗刀刀头固定，如图为不通孔镗刀，通孔镗刀。镗刀刀头固定，如图为不通孔镗刀，通孔镗刀。单刃镗可校正孔的轴线歪斜和位置偏差，生产单刃镗可校正孔的轴线歪斜和位置偏差，生产率较低。率较低。2浮动镗浮动镗镗刀片可在镗刀杆中浮动，自动达到两边切削力的镗刀片可在镗刀杆中浮动，自动达到两边切削力的平衡。平衡。浮动镗刀可纠正镗刀杆偏摆，加工精度较高，生产浮动镗刀可纠正镗刀杆偏摆，加工精度较高，生产率较高，但不能校正孔的轴线歪斜和位置偏差。率较高，但不能校正孔的轴