某公司铸钢厂的物流设施规划与设计教材
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1、设施规划与物流分析课程设计说明书题目：中国一拖公司铸钢厂的物流设施规划与设计学生与学号 指导教师与职称专 业 班 级 2016年10月28日目录前言31.基本要素分析41.1 产品P-产量Q分析41.2 工艺流程R分析51.3 主要辅助生产单位71.4 作业单位的划分72 物流分析92.1 物流的概念92.2企业的物流分析92.3 工艺过程图102.4绘制物流强度汇总表242.5绘制作业单位的物流相关表262.6 非物流相互关系分析272.7作业单位的综合相互关系分析292.8作业单位的位置相关图352.9作业单位的面积相关图352.10总平面布置图352.11物流图的绘制352.12物流-距
2、离基准曲线35实习总结37前言铸钢厂是我国特大型企业第一拖拉机工程机械公司的热加工专业厂，产品共分为两大类。一类是铸钢件毛坯，主要产品有拖拉机履带板，支重轮，导向轮，驱动轮等与一拖公司各类主机产品（系列履带和轮式拖拉机，推土机，柴油机，汽车）相配套的铸钢件，可冶炼六个钢种，170余种零件的毛坯。另一类是成品钢锭。炼钢车间投产初期氧气炉仅生产炉料钢供电炉热装，现不仅为电炉提供热装钢水，还大批量生产Bj3成品钢锭。铸钢厂年产合金钢与碳素钢铸件4万多吨，钢锭2-4万吨。铸钢厂占地面积9.33万平方米，建筑与生活设施面积6.26万平方米，其中主要厂房面积4.54万平方米，辅助与生活设施面积2.22万平
3、方米。另有备用地1.35万平方米。铸钢厂的生产特点是大量流水作业，昼夜三班连续生产。铸钢厂原设计能力为：年产54型履带拖拉机1.5万台的铸钢毛坯3.8万吨，铸件品种34种。近年来，由于产品生产能力明显不足，越来越不能满足市场需求，设备经常陷于超负荷运转状态，故障与损耗增加。为了发展生产经营，降低成本，我厂需要形成新的生产能力而建设新的设施。尤其清理车间由于生产能力不足与场地所限，各工序间的半成品在厂房随处堆放，严重时堆积如小山，道路不畅，现场杂乱无章。既影响物流。又违背定置管理原则，亟待改建，扩建。为使物料搬运合理化，提高物流效率，也为了改进管理，改善劳动条件，为职工提供方便，安全，舒适的作业
4、环境，需对我厂现有布置存在的一些问题进行改善。设施规划的目标是通过对工厂进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。本设计采用系统布置设计（SLP）方法对我厂的改，扩建工程进行设施布置设计。系统布置设计方法提供了一种以作业单位物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达能力很强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规的设计程序。1.基本要素分析1.1 产品P-产量Q分析该厂几种主要产品的产量分析如下表1 表1工厂名称：铸钢厂产品序号产品名称代号材料成品状态单 位重 量
5、件/台本年度计划产量设计年产量件数重量件 数重量1履带板54.34.10131Mn2si配件或成品9.1kg/块861200000109202300000209302支重轮75.31.48445#碳钢铸件毛坯15.5kg/件164750007362.56150009532.53导向轮54.32.401-245#碳钢铸件毛坯20.5kg/件413800028291790003669.54驱动轮54.39.40245#碳钢铸件毛坯38.4kg/件2735002822.4955003667.25大梁75.30.41045#碳钢铸件毛坯63.5kg/件2430002730.5455002889.256
6、左右拖架54.30.413-2A54.30.415-2A45#碳钢铸件毛坯27.5kg/件11458001259.54800013207侧支架54.30.415-345#碳钢铸件毛坯14.0kg/件4780001092820001148产品序号产品名称代号材料成品状态单 位重 量件/台本年度计划产量设计年产量件数总重（t）件数总重（t）8轴承座75.39.525-645#碳钢铸件毛坯11.5kg/件264500741.75680007829前支梁54.02.423-145#碳钢铸件毛坯7.3kg/件123500171.5525000182.510牵引板54.35.403-245#碳钢铸件毛坯2
7、0.0kg/件1340068360072从以上产品产量统计分析可知，该厂产品较少，且属于大量生产方式，宜采用专用设备与专用工装，按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线。1.2 工艺流程R分析铸钢厂的生产区域分为铸钢片的炼钢片(1) 1件产品主生产流程共有九个生产工段，如下表2 表2序号工段名称作业单位名称工序容1备料工段电炉车间料库3台天车配料，轨道电子衡称量，电瓶车将炉料分别沿4条轨道至6台电弧炉前2冶炼工段电炉车间6台5t电弧炉将废钢料冶炼为合格铸件钢水。并将钢水送到浇注区3铸造工段造型车间3条造型线造型，电弧炉钢水浇铸铸件，冷却后有落沙机震落铸件，通过3条地下室鳞板输送机送至清
8、理车间4专除浇冒口工段清理车间第一工段人工去除浇冒口（只有大梁采用专用的汽锤打冒口）5清砂，打磨，焊补工段清理车间第二工段可悬挂的重型铸件挂在悬链上送入依次抛丸室进行清砂，不可悬挂的中小型铸件放于一次抛丸滚筒清砂（履带板由专用的抛丸滚筒清砂），使用电弧气刨切割大的毛刺，然后悬挂和固定砂轮进行打磨。使用电焊对小的铸造缺陷进行补焊。一次抛丸的目的是为了暴露缺陷。利于焊接，二是为了利于热处理序号工段名称作业单位名称工序容6热处理工段清理车间第三工段用连续式煤气加热炉，电阻炉按工艺规分别进行正火，淬火。淬火回火调质等，热处理后少量铸件送金相化验室进行抽检。7二次抛丸工段清理车间第四工段热处理后的铸件送
9、入抛丸室或抛丸滚筒（二次）进行二次抛丸。履带板不经过二次抛丸。二次抛丸的目的是为了清除铸件表面氧化皮，利于上漆和加工8上底漆，烘干工段清理车间第五工段除了少数需焊接件与履带板外，大部分铸件需经过此工序。逐渐直接或放在网框挂与悬链上输送至浸漆室，在底漆槽上方落下上底漆，然后悬链输送至烘干室，再输送至成品库9履带板装配或发配件工段清理车间第六工段履带板的生产工艺流程则不经过7，8工段，而在6工段后，转入9工段，履带板经热处理后，有悬链斗子送至履带装配与配件站台，进行装配或发配件(2) 1959年炼钢车间的建成是为了解决电炉的炉料问题，现在不仅为电炉提供热装钢水，还大批量生产 Bj3成品钢锭。铸钢厂
10、钢锭与热装钢水的生产流程共有四个生产工段，如下表3表 3序号工段名称作业单位名称 工序容1备料工段炼钢车间料库炼钢车间料库3台天车配料。化铁炉入炉金属料生铁由天车挂的吸盘磁力吸取轨道电子衡称量后，吸盘将金属料输送至送料之斗，燃料焦碳从焦碳库输入口漏到地下皮带运输机上输送到焦碳料斗。料斗再将焦碳送入量斗称量后，也倒入送料之斗。送料之斗将金属料焦碳以与辅料输入地下轨道小车上，有卷扬机将轨道小车送至化铁炉的喉处，将炉料熔炼化铁炉2化铁炉熔炼工段12t/h水淋式化铁炉2台（备用1台）以焦碳为燃料将入炉金属料熔炼成铁水。3氧气炉冶炼工段6t氧气顶吹转炉1台将化铁炉熔的铁水经过一定的工艺冶炼为电弧炉之料钢
11、水或钢锭钢水。4浇注钢锭或提供炉料钢水的工段根据市场钢锭需求情况浇注生产一定量的钢锭，大部分钢水使用电瓶车通过炼钢车间和电炉车间之间的轨道将钢水包送往电炉车间，用来电弧炉热装1.3 主要辅助生产单位(1) 坭芯车间坭芯车间为辅助生产车间，分为配砂和制砂两大部分。配砂是通过对新砂的过滤，烘干，然后用皮带运输机分别输送到S1330,K301混砂机和3台112混砂机，个加入一定的成分，按照规定的工艺要求分别混成造型所需的型砂和制芯所需的芯砂。经化验合格后，型砂通过皮带输送，经自动分砂系统，供14台造型机造型。芯砂通过单轨吊车送至个制芯处。制芯为铸造工艺所需，用来形成规定形状的铸造空腔。(2) 工模科
