压力管道安全技术监察规程-工业管道(2009)基本知识

《压力管道安全技术监察规程-工业管道(2009)基本知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安全技术监察规程-工业管道(2009)基本知识（21页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程-工业工业管道（管道（2009）基本知识）基本知识一、概述 1.1 1.1 工业管道工业管道 压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道，工业管道，适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道以及界区内公用工程所属的工业管道( (以下简称管以下简称管道道) )。 (1)(1)最高工作压力大于或等于最高工作压力大于或等于0.1MPa(0.1MPa(表压，下表压，下同同) )的；的； (2)(2)公称直径公称直径( (注注1)1)大于大于25mm25mm的；的； (

2、3)(3)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。一、概述 1.2 1.2 适用范围适用范围（1 1）管道元件，包括管道组成件）管道元件，包括管道组成件( (注注2)2)和管道支承和管道支承件件( (注注3)3)；（2 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头连接的第一道连接接头( (焊缝、法兰、密封件焊缝、法兰、密封件及紧固件等及紧固件等) )、

3、管道与非受压元件的连接接头；、管道与非受压元件的连接接头；（3 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。急切断装置等安全保护装置。注注1 1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DNDN表示。表示。一、概述 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、

4、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。一、概述 1.3 1.3 工业管道级别划分工业管道级别划分 管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为腐蚀性和火灾危险性划分为GC1GC1、GC2GC2、GC3GC3三个等三个等级。级。 1.3.1 GC11.3.1 GC1级级 符合下列条件之一的工业管道，为符合下列条件之一的工业管道，为GC1GC1级：级： （1 1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸

5、点的高度危害的体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；液体介质的管道； 一、概述 （2）输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； （3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度高于或者等于400的管道。一、概述 1.3.2GC2级 除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。 1.3.3GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于20但是不

6、高于185的管道。一、概述 1.4介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 1.4.1一般规定 (1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术说明书”（CSDS）为依据，按照本节的划分原则确定； (2)介质同时具有毒性火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别确定； (3)介质为混合物时，应当按照有毒化学品的组成比例及其急性指标（LD50、LC50），采用加权平均法，获得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害级别最高者，确定混合物的毒性危害级别。 一、概述 1.4.2毒性危害程度 (1)压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB

7、 50441985职业性接触毒物危害程度分级的规定，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，表见A1所示； (2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别； (3)介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度两项指标分别确定的最高危害程度级别；一、概述 (4)如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照1.4.2 （3）条确定的危害程度级别时，应当根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。 表

8、A1介质毒性危害程度分级依据 一、概述一、概述 1.4.3腐蚀性 压力管道中的腐蚀性流体系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55时，对20钢的腐蚀率大于6.25mm/y（年）的流体。 1.4.4火灾危险性 (1)压力管道中介质的火灾危险性包括GB 501602008石油化工企业设计防火规范及GB 500162006建筑设计防火规范中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体，工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体； (2)国家安全生产监督管理总局颁布的危险化学品名录中的第1类爆炸品、第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有

9、机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体；一、概述 （3）甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%（体积）；乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于10%（体积），液化烃指15时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体和类似液体，甲类可燃液体指闪点小于28的可燃液体，乙类可燃液体指闪点高于或者等于28，但小于60的可燃液体，工作温度超过闪点的丙类可燃液体（闪点高于或者等于60），应当视为乙类可燃液体。二、定期检验 2.1管道定期检验分为在线检验和全面检验。 在线检验是在运行条件下对在用管道

10、进行的检验，在线检验每年至少1次（也可称为年度检验）；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。 GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定： (1)检验周期一般不超过6年； (2)按照基于风险检验（RB）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。 GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。 二、定期检验 2.2属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期： (1)新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）； (2)发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的； (3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； (4)材质产生劣化的； (5)在线检验中发现存在严重问题的

11、； (6)检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。二、定期检验 2.3使用单位应当及时安排管道的定期检验工作，并且将管道全面检验的年度检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工作任务的检验机构。全面检验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验。 在线检验的时间，由使用单位根据生产情况安排。 2.4在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得特种设备作业人员证，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构；全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行；基于风险的检验（RB）由国家质检总局指定的技术机构承担。 二、定期检验 2.5在线检验主要检

12、验管道在运行条件下是否有影响安全的异常情况，一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。 在线检验后应当填写在线检验报告，做出检验结论。 2.6全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。 全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价。 检验工作完成后，检验机构应当及时向使用单位出具全面检验报告。 二、定期检验 2.7全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方案。修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；不易修复的严重缺陷，也可以采用安

13、全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。 2.8管道的缺陷安全评定由国家质检总局批准的技术机构进行，负责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用管道缺陷安全评定合同和检验机构的检验报告进行评定。 2.9在用管道的定期检验，按照工业管道定期检验的要求进行。使用单位应当将检验报告、评定报告存入压力管道档案，长期保存，直至管道报废。 二、定期检验 2.10工业管道安全状况等级划分方法工业管道安全状况等级划分方法 2.10.1 2.10.1 工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。 2.10

14、.2 安全状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道： (1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。 二、定期检验 (2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。二、定期检验 2.10.3 在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在在用工业管道全面检验报告书中注明“安全状况等级”。新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在压力管道安装安全质量监督检验报告上注明“安全状况等级”。