质晟嘉园模板方案1#

《质晟嘉园模板方案1#》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质晟嘉园模板方案1#（41页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、模板工程质晟嘉苑工程模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 河南成兴建设工程有限公司模板工程施工方案工程概况： 本工程为质晟嘉苑3#底商住宅楼工程，工程位于人文路与商都路交界处，地理环境优越。地上25层，地下2层，剪力墙结构。使用年限为50年，筏板基础，抗震7度。1.编制依据：1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162 2008）。2、施工图纸。3、施工组织设计、规范和规程。2技术准备：项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理

2、共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2.1机具准备主要机具及工具准备详见表85表85 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机

3、配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL3322台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用板材，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5主要施工方法5.1模板及支撑配置数量首层4层顶板面积约为4×7170。柱子模板考虑2层更新一次面板。梁、楼梯采用模板进行组装。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表87、表88。表87 模板施工材料计划表序号

4、名称规格单位数量使用部位备注1板材10mmM2391472木方5×10M390010×10M33663扣件架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208扣件架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆14×1150根2084外墙550每层4×1000根480外墙400每层14×750根4100内墙250每层14×1300根280内墙800每层14×700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表88

5、 外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个300004脚手板5cm1205.2 隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。5.3 模板设计5.3.1 ±0.000以下模板设计：(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑模板采用15mm厚板材按坑大小加工成定型模

6、板。(3)墙模板：墙模采用1.22×2.44m，15mm厚板材面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），48×3.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。1)直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。

7、详见图83。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图84。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图85。图85 模板拼缝处理为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2)圆弧墙模板：柱模板采用15mm厚板材。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板，外竖楞采用2

8、15;48×3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚板材制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图86、图87。图86 柱模板立面图图87(5)梁模板：1)直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚板材，主龙骨采用100×100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50

9、×100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见图88。图88 梁节点图梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图89、图810。图89 柱接头节点剖面图 图810 梁、柱接头节点平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚板材，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧

10、夹紧。其他同自梁模板。(6)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度板材。主龙骨采用100×1001200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的板材按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将板材锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。5.4.2 ±0.000以上模板设计：(1)墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、

11、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图811、图812，模板配板详见插图2526。图811 墙体大钢模板接茬图812 墙体板材模板接茬(2)柱模板：柱模板设计同5.4.1中(4)。(3)架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。5.4.3 楼