机加车间8月份质量例会资料

《机加车间8月份质量例会资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加车间8月份质量例会资料（24页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、8月机加车间质量工作汇报汇报人：王志成目录一、质量目标完成情况二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本月总结三、纠正预防措施实施情况四、本月出现主要问题及开展质量活动五、8月份质量活动计划一、质量目标完成情况：2015年机加车间各班组质量问题项数计划分解序号 项目月份 班组1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月全年合计实施措施负责人责任人1质量问题总项数钳工计划20202020202020201.将指标分解至各班组，超出指标，每超一项考核班组长10元。2.每天重点监控检查班组内质量问题多的员工，并及时记录监测数据王志成各班组长实际18164812161735加工中心计

2、划66666666实际11663561118小数控计划1010101010101010实际25158211471617普加计划22222222实际612131186线切割计划22222222实际52110155计划合计4040404040404040实际合计7040204632395681注：标红字体为目标未达成。序年度目标目标及达成情况分析对策号 工作内容统计单位1月2月 3月 4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年累计未达成原因检讨改善对策1质量问题总项数项目标40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 480原因分析改善对策实绩70 40 20 46

3、32 39 56 812质量损失率PPM目标109109 109 109109109109达成实绩7020502316 54803客户质量投诉次目标22 达成实绩111111车间质量目标完成情况与未完成指标分析与对策问题项数超标原因探讨1. 本月质量问题项数中，包括毛刺未清凈、表面有锈蚀、表面有轻微划伤的共计的有27项（工件本身无错误）2. 跨工序加工的有，无自检互检现象共有6项。 3.加工中心班组，本月开单较以往要多，主要集中在毛刺未清上，以及个别人员出现问题较多，如尺寸偏差（程序走错，导致孔的相对位置产生变化）4.真正由于加工错误而产生的质量问题实为48项，其中钳工班组主要集中在型材和大钻

4、上。线切割本月质量问题严重超标，表现出的问题点为尺寸偏差改善对策1.针对毛刺未清就转下序的，下序有权给予退回，或通知其班组人员清理，并告知车间质管员，给予考核。2.每天不定期的对车间员工自检互检落实情况进行检查，并向质检员询问有无发现此类现象，若有车间内部考核，并记录台帐，出现三次，车间内部培训，不记录考勤3.对于问题项较多的员工，班组长辅助编制培训资料，组织培训。每周车间将问题汇总粘贴在看板上，给员工以警示作用。重点问题重点分析责任部门（车间）问题分类类别明细类别代码（总）类别代码（明细）8月7月6月项数损失项数损失项数 损失机加车间机加车间加工不良尺寸偏差P-J-1P-J-1-124887

5、 30 980 15 305 加工错误（对称件加工错误；沉孔沉反；光孔、丝孔加工错误等）P-J-1-214245 17 512 13 277 漏加工P-J-1-3837 1 8 1 8 外观不良工件表面粗糙度、锤击伤、磕碰划伤、撞刀伤等不达标P-J-22111 224 5流转问题P-J-418 标识错误钢号错误；左右件标识错误P-J-5丝锥折断P-J-618 264 其它P-J-71219 646 319 由上表可知，机加车间主要问题就是集中在加工不良上，其中又分为加工错误和尺寸偏差等问题一、加工错误（1）实际加工面与图示加工面相反、实际尺寸与图示尺寸不符，比如通用武汉二期底盘线吊具ZP088

6、2.1.4-3支撑座1/11/1仇组 沈正军品质异常图示件 上4-M12孔方向加工反让步接收，170方向居中焊接40图纸不标准，尺寸被误导（图纸167尺寸比170尺寸长很多）北汽越野BFB40VFL001JG001-220-051压臂11贾瑞勇 沈正军品质异常图示件313mm尺寸实际为323mm,长10mm 经核实铆焊已转线切割修件30没看简图尺寸（2）车间分析原因A A、人： 人员流动大，人员流动大，新人培训不全面、识图能力差新人培训不全面、识图能力差B B、法：、法：操作步骤不正确、装夹不正确、基准不统一操作步骤不正确、装夹不正确、基准不统一（3）具体改善对策A、班组编排培训计划，主要从视

7、图方面及加工步骤方向下手B、从机运和夹具两个方向编制加工步骤，如下夹具加工步骤：夹具加工步骤：1. 审图查看上序是否有自检互检，是否有质检员盖章审图查看上序是否有自检互检，是否有质检员盖章 2.按照图纸对照工件进行自检，是否符合图纸要求，注意数按照图纸对照工件进行自检，是否符合图纸要求，注意数 量量是否是对称件，工件表面是否有划伤现象是否是对称件，工件表面是否有划伤现象3.工件装夹时保证工件垂直，不允许工件有斜、歪现象工件装夹时保证工件垂直，不允许工件有斜、歪现象4. 4.加工完后毛刺清理干净，在工艺卡自检互检处签名交专检检验加工完后毛刺清理干净，在工艺卡自检互检处签名交专检检验 机运加工步骤

8、：机运加工步骤：1.1.审图，查看工件是否和图纸一致审图，查看工件是否和图纸一致，并确定数量是否有对称件，并确定数量是否有对称件，如需沉孔工件，做标记如需沉孔工件，做标记2.装夹工件注意工作台上铁屑要清理干净，保护工件外观装夹工件注意工作台上铁屑要清理干净，保护工件外观3.用不同符号代替代表光孔，代表丝孔，代表铰孔用不同符号代替代表光孔，代表丝孔，代表铰孔4.孔加工后清理毛刺、孔孔内铁屑吹干净，孔加工后清理毛刺、孔孔内铁屑吹干净，自检互检签字，交检自检互检签字，交检二、尺寸偏差（1）此类问题本月主要集中在钳工和小数控班组，具体表现为孔的位置偏差1-5mm8.15-8.218.17圣德曼JYB1

9、81.21-2检测装置架22钳工品质异常件2图纸要求M6孔居中，实际左右偏差1-1.5mm让步接收 400方管下方为平行边形状机加侯国峰8.15-8.218.17吉利宝鸡驱动ZPT180.15-02JLBJ支架 1810钳工品质异常图纸要求孔距20，实测202mm堵孔重新加工 40160机加冀秉青8.22-8.288.15大庆沃尔沃31180876D44545张泰松品质异常此件图纸要求8mm,实际测量8（+0.5/+0.2）厚度不一致磨床返修厚度 180 120此工件交张旭徒弟加工，图示尺寸公差未看清机加张旭（2）车间分析原因A、法：操作步骤不统一、装卡方法、找正方法、基准不统一操作步骤不统一