400m3一天电镀废水处理设计方案

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1、xx电镀厂400n3/d电镀废水处理工程xx环境工程有限公司20xx年x月1.2 第一章总论ii.i项目概况i设计依据1设计围1设计原则2设计水量、水质及出水标准2第二章工艺设计52.1工艺选择52.2工艺流程图72.3工艺流程说明82.4预期处理效果9第三章废水处理站工程设计10主要建、构筑物工艺设计及设备选型10土建结构设计203.3公用工程213.4自动控制224.1 第四章技术经济23工程投资估算23运行费用25主要技术经济指标26第五章工作进度及服务承诺27工作进度安排27服务承诺27附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双

2、港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为白动镀银生产线1条、半白动铜镣铭直线1条、全白动铜镣铭环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废

3、水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书；3、电镀废水治理设计规（GBJ136-2010）;4、电镀污染物排放标准（GB21900-200&;5、中华人民国环境保护法（2014）;6、通用用电设备配电设计规（GB50055-93；7、建筑地基基础设计规（GB50007-2002;8、混凝土结构设计规（GB50010-2002;9、低压配电装置及线路设计规（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规。1.3 设计围本工程设计围为污水

4、处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。白来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、白来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4 设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则

5、，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5 设计水虽、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氧废水（W、焦磷酸废水（W2）、含镣废水（W3）、

6、综合废水（W4）、含铭废水（W5）、除油除蜡废水（W6等。1、含氧废水（WD主要来白于氧化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氧废水约30m3/d。主要污染因子：pK总氧化物、总铜、总银、COD等；2、焦磷酸废水（W2主要来白于电镀枪色及化学沉镣后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20nVd。主要污染因子：pK总磷、总镣、COD等；3、含镣废水(W3)主要来白于预镀镣、半光亮镣、光亮镣后的清洗废水，预计日产生含镣清洗废水20n3/d。主要污染因子为：pK总镣、COD等；4、综合废水(W4主要来白于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50n3/d。主要污染因子为：pK总铜、

7、COD等；5、含铭废水(W5主要来白于镀铭、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铭清洗水量约90n3/d。主要污染因子为：pKCr6+、总铭等；6、除油除蜡废水(W6主要来白于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90n3/d。主要污染因子为：pKCOD、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Z(W1+W2+W6)=300n/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz=1.33),设计处理日处理能力为Qa=400n3/d,废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50n3/h。设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如

8、表1-1表：1-1进水水质单位：mg/L(pH除外)污染物含袱废水(W1)焦磷酸水(W2)含锐废水(W3综合废水(W4)含铭废水(W5)除油除蜡废水(W6CODcr15020012018010015012015050350500Cr6+0.50.50.50.53000.5袱化物2000.50.50.50.5r0.5CiT2001202200100.5Ni2+0.57030050100.52+Zn500.50.53012石油类1111110pH10124.56.54.56352.53.5681.5.2 出水标准项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准(GB

9、21900-2008。具体指标如表1-2:表1-2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/L污染物项目标准限值第一类污染物总铭1.0六价铭0.2总锐0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值二69SS50COD80氨氮15总氮20总磷1.0石E3.0总袱化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氧废水（W1含氧废水中的氧离子（CN）能与镣、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氧，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氧根（CN）氧化为二氧化碳（C

10、O）和氮气（N2）。CN+OCl-+H2ONO-+Cl-+H2。2CNO+4OH-+Cl2CO2+N2+6Cl-+2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氧化物等），含氧废水水量较小，本方案采用一次破氧、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氧后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂含袱废水,反应调节池一并入综合废水（W4）（W1）2.1.2焦磷酸废水（W2焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镣等，常用的化学沉淀法很难将铜、镣离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：

11、2-+ClO-2PO42-+Cl-W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。W2的处理工艺流程为：酸+氧化剂财舜酸废水一反应调节池*并入综合废水W4（W2）2.1.3含镣废水（W3含镣废水在车间单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖,水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4合并。W3支线的处理工艺流程为:并入综合废水W42.1.4综合废水(W4综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铭、氧化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氧化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1W2