桥梁工程施工方案设计

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1、K29+937.5桥施工组织设计一、工程概况K1+070.406新横塘桥：20m简支空心板粱桥，上部采用20m预应力混凝土空心板粱，下部结构为轻型桥台，基础采用D800钻孔灌注桩。二、工期安排详见芙蓉塘路新横塘桥施工横道图三、施工组织方案(一)施工方法桥梁的施工放样采用全站仪进行定位，施工过程中严格进行平面位置的校核。桥梁下部结构施工1、陆上钻孔施工(1)、施工场地准备钢护筒埋设前，先进行施工场地平整工作，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。桩位处的自然地基采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整、加固处理，钻机就位时，在钻机底部铺设枕木，以

2、避免钻机在钻孔过程中产生不均匀沉降。(2)、钢护筒的加工与埋设钢护筒采用壁厚度为8mm勺A3钢板卷制而成，内径大于设计桩径20cn钢护筒分节制作，为保证入土需要，底节较长，护筒采用法兰盘螺栓连接，钢护筒分节制作后应进行拼接试验，弁对各管节进行编号，作好长度标记；管节制成后在内部设置临时支撑，防止其运输和吊装变形。钢护筒埋设：对于陆上钻孔土质较好地段，钢护筒采用人工挖埋，护筒定位后回填粘土夯实，弁在四周叠放灌土草袋保护，以防孔口坍塌，护筒埋深初定为2.0m。对于回填土地基的钢护筒埋设，护筒埋深应穿过回填层弁沉入原状土，深度不少于1.5m。埋入后的护筒顶面应高出地面0.3-0.5m左右，弁保证高于

3、地下水位不小于1.5m。(3)、陆上泥浆循环系统，每两孔设置一个泥浆池(含贮浆池和沉淀池)，采用膨润土为主的复合泥浆，钻桩施工结后，泥浆经处理后外运到指定地点。2、钻孔施工工艺详见附图(1)、钻机就位用水准仪测量出钻机底盘顶面四角的高差，采用油顶对钻机进行调平，弁固定好钻机。(2)、试机检查向护筒内注入泥浆，启动钻机弁开启泥浆循环系统开始循环。观察钻杆、供浆、排浆管路、水龙头等是否有漏气、漏水等现象，持续5分钟左右无故障后开始钻进。(3)、钻进泥浆循环正常后开始钻进。在钻头离护筒底口上1m左右时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。进尺至护筒底口1m后方可正常钻进。(4)、清孔、检孔当钻孔达到设计

4、标高后，采用气举抽浆法进行换浆法清孔，一般分两次清孔。第一次清孔：终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约3050cm缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔,同时保持孔内水头，防止塌孔。孔内泥浆指标参数见表：清孔后孔内泥浆指标参数项目名称pH:1比重(g/cm3)粘度(S)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)指标8101,1202298%以上201二次清孔：混凝土导管下完后，若沉渣厚度不满足设计要求时，用导管作吸泥管进行二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆,确保护筒内水头，弁及时进行分层取样，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。

5、3、钢筋笼制作安装(1)、钢筋笼制作钢筋笼制作采用分节加工，分为若干个定尺段和一个调节段；钢筋笼在专用胎架上绑扎成型。钢筋加工场及堆场地面均用素混凝土硬化处理。(2)、钢筋连接主筋的连接，场内采用双面焊，现场采用套筒冷挤压接头连接，加强箍筋采用电弧焊接，螺旋箍筋采用搭接。焊接接头时，单面焊缝长度大于10d,双面焊缝长度大于5do搭接端部应预先折转，使两接合钢筋轴线一致。弁保证同一断面接头数不超过50%主筋焊接使用结502或结506焊条以确保焊接质量。(3)、钢筋笼安装下放钢筋笼拟采用停放在便桥上的吊车安装下放，使用专用吊装架；缓慢吊入桩孔；安放前先调整钢筋笼的垂直度；在已入孔的钢筋笼上端穿入型

6、钢将其悬挂于钻机平台上；钢筋笼逐节接长下放，下放时严格对准孔位中心；全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，混凝土浇筑完毕及时进行解除。4、水下砂灌注(1)、砂配合比设计桩身混凝土设计标号C25,混凝土配合比设计通过试配确定。(2)、安装导管导管采用325X10mme缝钢管制成，接头为快连螺纹接头，使用前将进行水密、承压试验和接头抗拉试验，弁编号标准长度。钢筋笼入孔安装完毕后，按照桩长逐节连接安装导管弁进行固定，使导管底端距孔底约为40cm用汽车吊配合混凝土的浇注弁拔除导管。(3)、水下砂灌注砂采用自拌彼，使用彼运输车运输，泵送至孔位浇筑。砂实际的生产运输能力

7、大于45m3/h。根据硅生产运输能力计算，本合同段最长桩为33m,单本M桩23小时应能浇筑完成。三、承台施工钻孔灌注桩完成7天后，进行承台基坑土方开挖，基坑开挖后，立即破桩头，进行灌注桩无破损检测，合格后方可进行施工。混凝土采用集中拌和，混凝土用料质量和配合比由工地试验室控制，拌和时应严格按照批准后的配合比操作，遵循加料顺序，弁且保证搅拌时间，坍落度控制在812cm之间。混凝土采用混凝土运输车运送到现场，采用混凝土输送泵或滑槽入模。混凝土浇筑采用插入式振捣器水平分层浇筑，每层厚度控制在30Cm&右，插入式振捣器移动半径不大于作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土10cm左

8、右，振捣完毕，边振动边徐徐拔出振动棒，每一振动部位，应使混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦为止，确保振捣密实。浇筑过程中要注意检查模板的稳固及预埋件的位置，出现偏移，及时调整。混凝土浇筑应连续进行，防止出现冷缝现象。混凝土表面用平板振捣器进行振平，人工抹平定浆收光。四、轻型桥台施工1、施工工艺图2、施工准备(1)、对承台桥台的接合面，做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗弁清除积水。3、脚手架工程(1)、桥台施工脚手架将作为钢筋安装，焊接，模板安装，砂浇筑时工作平台之用。(2)、脚手架搭设顺桥向前后为双排脚手竖向步距为1.8m,纵向间距为11.5m,宽度1m,顺桥向左右二侧为了排脚手架竖向步距

9、1.8m,纵向距离11.5m。宽度为2x1m(3)、脚手架设二层走道，走道宽度1米，上面铺设竹篱笆，下铺4根小50钢管。(4)、在脚手架外装防护网，脚手架连接采用扣件连接。4、桥台钢筋(1)、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。(2)、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。(3)、为了确保保护层厚度，基立柱钢筋笼外侧设置碎垫块弁互相错开。(4)、钢筋安装绑扎、搭设脚手架，垂直钢筋用垂球控制垂直度，曲线钢筋安装采用10块样板按部定位，以确保几何尺寸正确和钢筋保护层厚度。、钢筋安装精度要求，受力钢筋成型长度+5、-10mm箍筋尺寸-5;受力钢筋水平间距

10、+20、-20mm,受力钢筋竖直排距土20mm箍筋与构造筋间距土20mm保护层厚度+10、-20mm、接地钢筋按设计电气专业图纸要求布置，弁做好标记，与桥台顶预埋钢板焊接，焊缝长度大于5d,双面电焊。、台顶预埋件安装在桥台彼浇注至离台顶60cm时进行，台顶预埋件标高控制采用在桥台钢筋上焊接、定位钢筋的办法，标高控制采用水准点测放，预埋件平面校正采用水准尺校正平整度，弁用电焊固定。5、桥台模板(1)、为了保证桥台施工的外观质量，桥台模板采用专业模板厂设计生产的整体式定型钢模板。钢模在加工时必须要求上刨床，要求模内表面光滑无锈、焊缝打磨光滑，强度、刚度及变形、模内尺寸均应符合设计要求。(2)、模板