钢筋工程技术交底样板1

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1、表C.2.3 技术交底记录工程名称人杰水岸小区二期14#、15#楼编 号交底日期施工单位安徽省联华建设工程有限公司分项工程名称钢筋工程交底摘要钢筋制作与绑扎页 数共 页，第 页交底内容：一、 施工准备2.1.机具准备钢筋切断机、弯曲机、切割机、矫直机、对焊机、钢筋钩子、力矩扳手、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2.2材料准备严格把好进场钢筋的质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查按规范规定抽样检验其力学性能。二、 工艺流程3.1基础筋：清底复验轴线画出柱外框

2、尺寸，划基础筋位置线绑扎承台筋放垫块、插柱筋、墙筋绑扎基础梁、固定柱、墙钢筋3.2柱筋：搭接绑扎（焊接）竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋绑扎垫块 3.3梁筋：模内绑扎：穿主梁底筋绑扎柱核芯箍筋穿主梁上部筋画主梁箍筋绑扎主梁箍筋穿主梁吊筋、放置垫块穿次梁底筋穿次梁上部筋画次梁箍筋线穿次梁箍筋放置次梁垫块3.4板筋：清理模板模板上画线绑扎板受力筋绑板负弯矩钢筋、放置板垫块3.5楼梯筋：划位置线绑主筋绑分布筋 四、施工方法二、钢筋的加工制作1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工棚内进行。2、钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，

3、避免绑扎时发生钢筋交叉打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长、班组技术负责人根据钢筋接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做到135度弯勾且平直长度不小于规范和设计要求。4、本工程钢筋直径12时，钢筋接长采用闪光对焊，电渣压力焊，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。5、焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验

4、方法中有关规定执行。6、柱纵筋按一个楼层高度下料，采用电渣压力焊，接头相邻间距不少于500且不小于35d；搭接接头间距不少于600；接头最低距楼面500，且应大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。7、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置208、对钢筋加工质量的要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差10，弯曲钢筋弯起高度偏差5，箍筋边长偏差5。9、钢筋制作工艺流程 钢筋制作工艺流程图保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋

5、用于制作钢筋检验和试验钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料准确满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证达到设计图样、尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证达到设计图样、尺寸形状准确无误。分类、编号堆码成型后钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。 （三）钢筋安装绑扎及质量控制措施1、钢筋安装绑扎工艺流程基层处理清底钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格绑扎次梁钢筋绑扎板上层筋放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确铺板层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋，保证基层位置准确现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋2、钢筋安装绑扎质量标

6、准项 次项 目允许偏差（）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙33、受力钢筋保护层(环境内别详11G-101P54)四、框架柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋柱筋焊接画柱箍筋间距绑扎柱筋2、套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。3、柱筋焊接：竖向电渣压力焊。4、画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计要求间距用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠

7、扣绑扎。6、箍筋要绑扎水平并与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8、柱上下两端应按规范及设计加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。9、为保证柱筋保护层厚度准确，柱子钢筋除沿柱高每隔1000绑扎垫块外，还要在上、中、下用限位箍筋控制，详见下图： 10、由于柱头（梁头）钢筋比较密集，绑扎较为复杂，而且互相占据空间位置，所以应先保证柱筋 的点位正确，然后计算梁板钢筋的具体位置。五、梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁的下部纵向钢筋穿次梁下部纵向钢筋穿次梁上部纵向钢筋放主梁上部纵向钢筋按间距绑扎箍筋。 在梁底模板上画出箍筋

8、间距，摆放箍筋。 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。2、框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于100，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。5、梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边50处，梁端与柱交接

9、处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为两排或三排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合图纸设计要求，详见下图： 六、板钢筋绑扎1、工艺流程：模板上画线绑扎下部受力钢筋绑上部支座负弯矩筋安放板凳铁及垫块。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳800，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎（详见下图）：2、为防止施工

10、时板上部负弯矩钢筋被施工人员踩踏，钢筋绑扎好后要架设马道，方便施工，保证质量，并严格控制交叉流水作业，严禁踩踏钢筋。4、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋绑扎上部负弯矩筋。先清除模板内杂物，木屑等，再在楼梯底模上划出主筋和分布秀的位置线。根据设计图纸中主筋 ，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板钢筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。七、钢筋绑扎质量控制措施1基础钢筋2.基础钢筋施工2.1当基础短边边长大于等于2.5m时,基础钢筋可取0.9倍基础相应边长长度交错布置(本工程中仅适用于单柱独立基础)详08G101-11P8

11、22.2基础受力钢筋砼保护层厚度为40mm,档土墙迎水面30mm,背水面20mm.2.3柱在基础内的插筋数量.位置.钢筋大小级别.锚固长度必须准确,按图纸要求施工,当锚固长度无特别注明时按下图施工:3.柱钢筋绑扎3.1柱纵筋采用机械或焊接连接接,当采用搭接连接时应该在搭接长度范围内按=5d及=100的间距加密.3.2当柱净高与柱长边之比=4时,该高度范围内全长加密,箍筋直径不小于,间距为100,在错层范围内柱箍筋全长加密,直径不小于10,间距为100.3.3当柱纵筋出现大变小可以上一层进行焊接,但不得超过两级,例25变为20,避免出现应力集中,小变大不得进行焊接,3.4梁柱节点内因其受力复杂,