塑料水杯的加工方法设计汇总

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1、毕业论文（2013届）题目：姓名：学号：08070*系部：数控技术系班级：08高职数控*班指导教师：2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核.着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其

2、中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计，模架的选用，模具的装配等。关键词：塑料水杯PP注射模模具结构一、塑件品种的选择及其性能1 .零件图，如图1所示：图12 .材料的选用及性能分析经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0c以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14女烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C

3、)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%勺玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3,加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4

4、、高校链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。3 .材料的工艺性分析(1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-H*材料要好得多。加入30%勺玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：$实=2也仆，S计=c-b/c。(S实：实际收缩率S计：计算收缩率a:塑件在成型温度时的单向尺寸b:塑件在室温下的单向尺寸c:塑件在室温下的单向尺寸)，经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm寸其收缩率为1.

5、5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。(2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm&右.(3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分，但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性(4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。(5)、热敏性对热较为敏感

6、，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。另外，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体,这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。PP对温度敏感。(6)、腐蚀性均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗酸碱腐蚀性。如表1PP的加工工艺表干燥温度：80-100C干燥时间：1-1,5小时模具温度：40-80C成型温度：170-280C注塑压力：70-120MPa保压压力：30-60MPa背压压力：3-10MPa注塑时间：0-5S保压时间：10-40S收缩率：1-2.5%比重：0.91表

7、1二、分析塑件的结构工艺性1 .塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MTW度要求，未标注公差为自由，按PP材料模塑件公差等级(GB/T14486-1993)选取一般精度要求MT5具主要尺寸公差如下(单位均为mm成型零件的外形尺寸:100122t45*4488%340*01%90%.,.BM601.84成型零件的内型尺寸：50鲁45737486I。02 .塑料件的使用性能分析塑件的外表面光亮耐磨，平整，需要有良好的力学性能，要有适合的配合精度、强度和弹性，不容易产生的变形，整体无变形即可。3 .塑料件的表面质量分析该塑件结构简单，要求外型美观，表面光滑，没有斑点及熔接痕现象，塑件完成后内外表面没有可

8、见缺陷。4 .塑料件的结构分析该制件结构简单，壁厚为2mm杯底的总厚度为4mm中心部分比四周薄，厚为2mm这种结构有利于杯子摆放的稳定性。杯子四周杯壁为圆弧过度。三、成型设备的型号与规格1 .成型条件的确定PP的成型条件查塑料模具设计手册如下：密度：0.9-0.91g/mm3预热温度：80-90C预热时间：1-2h料筒温度：后段160-180中段180-200前段200-220模具温度：80-90C注射时间：20-60S高压时间：0-3s冷却时间：20-90S总周期：50-160S2 .塑件的重量计数(1)、对制件的体积进行计算在P/roe中完成三维图，利用P/roe对制件的本积进行计算，计算

9、所为:一_3V=5.8677565e+04mm,其中e=104=10000所以水杯的体积为：V=10058.68mn3黄量属性X(2)、对制的重量计算由公式W4V可计算出制件的重量，V=1005.87mmp=0.9-0.91g/mm3取0.9g/mm3W=pV=0.9x10，x10058.68=9.05g(3)、锁模力的计算Fm=(NA+A)P型式中，FM模具所需要的锁模力(NN初步选定的型腔数量A1单个塑件在分型面上的投影面积(mrri)A2流道凝料在分型面上的投影面积(mrri)P型塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)其中，A按分型面上投影面积A的0.20.5倍。取中间值0.3,利用Pro/

10、E进行注塑件投影面积分析(一模一腔一起分析)，A投影面积为：6357.21A2取A1的0.3倍，在通用塑料生产中，小型模具通常械腔内塑料压力取2040MP在止匕我们对P的值取30MPFm=(NA+A)P型=(6357.21+0.3X6357.21)X30=247931.19MP=24.793t(4)、注射机的选择1 .注射机的选取：V=4X41+4Gn3=10058.68cm5Q=0.90*168=152g因此，注射机的额定注射量应152/0.8=190g锁模力的计算：胀型力=ffl品投影面积Am型腔压强P投影面积=二3535mm型腔压强P=15MPa胀型力=150KN锁模力上胀型力-0.8=

11、187500N所以初步选择：JM100C型注射机JM100O注射机的主要参数如表2所示表2额定锁模力/t机型螺杆型号额定射胶量/g容模尺寸(宽*高*厚)100JM100CB160410*580*(180*400)2.注塑机参数校核(1)影响成型零件尺寸的因素成型收缩塑件成型后的收缩率与多种因素有关。在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算：S二(Smax+Smin)/2M00%(4-1)式中，S塑件的平均收缩率；Smax塑件的最大收缩率；Smin塑件的最小收缩率。模具成形零件的制造公差它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。模具设计时，成形零件的制造公差正可选塑件公差A的1