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1、安然家园北园住宅小区模板施工说明书一、 模板的安装（一）工程概况1 、合肥燃气房屋经营开发公司建设的安然家园北园 10#、11#、12#、13#楼位于合肥市合肥市城市森林内，总建筑面积为24170万川。10#、1 2#、 1 3#为条形基础，地上 11 层.12#楼为筏板基础，地上 18 层。结 构为短肢剪力墙。2、模板：采用1830X 915X 18胶合板。3、 立柱（支撑）采用 48钢顶柱。方木楞：木楞为100X 50。（二）模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技 术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量 和侧压力及
2、施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便。并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及 养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天 的高处作业。雨停止后，应及时清除模板架及地面上的积水。6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏， ，应设警示牌，并设 专人监护，严防伤人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板，支撑杆件等上 下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护拦杆，防止操作人员或 物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上， 也不
3、得脚手板支搭在模板 或支承件上，应将模板及支承与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过 三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的 规定荷载值。（三）模板安装第一节 模板安装程序一、施工前的准备工作1、中心线、位置线（控制线）的放样。2、支模需用标高的投测3、模板承垫底部预先找平（夯实） 。4、设置模板定位基准， 可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑 铁，点焊在主筋上。5、底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。二、 模板的安装方法1、柱模板查补控制线T清洗混凝土面T柱模拼装、就位、校正固定T圭寸柱头模T检查平面位置、垂直度T柱下脚塞缝 、 柱
4、模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。 、 梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达到拆模强度时， 最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。 、 梁模板梁底标高引测T梁底小横杆安装T轴线引吊并带出梁底一侧控制 线安装梁底模T梁钢筋绑扎T侧模安装、固定T另一侧模板安装、固 定T立档加密（T斜撑支设）7检查截面尺寸，轴线偏移。 跨度l 4M时，按3%。起拱 梁高0.7m时，按设计方案加密支撑 梁、柱接头需严密、牢固。3、现浇板模板弹立杆步距线纵横水平杆支设7标高引测7铺设 50X 100阁栅7自梁边 915 1830MM 整张竹胶板铺设（7接缝处理）7普通多层板 补设。 、 胶合板（普通多层板）铺设至
5、梁侧模时，需与侧模平齐不 得进入梁内。 、 胶合板（普通多层板）需用钉与方木阁栅钉牢。 、 普通多层板优先在中间部位间隔设置。4、墙模板地下室墙砼浇筑分两步：止水带（4.300 ）以下30cm与底板一 起浇筑，其上至 0.000 梁下口处为第二步。故模板支设方式也分二步。 、 底板上30cm墙模：弹墙控制线-绑扎底板钢筋(t外脚 手架搭设)-插墙竖向钢筋及柱筋，绑扎 50c m高墙水平筋-焊止水钢 板t墙、柱模板安装t截面尺寸、平面位置检查。 、上部墙模支设工艺流程： 搭设0.000 现浇梁、板钢管支撑系统t绑扎墙水平钢筋(掛保护层)t内侧墙模板拼装并接缝处理t安装对拉螺栓T外侧墙模板拼装并接
6、缝处理t加固、校正模板。 、拼装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。1、基础工程模板( 1)地面以下支撑，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方 危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。(2) 基槽(坑)离上口边缘1M内不得堆放模板及支承件。同时上 下人时要互相呼应， 运下的模板及支承件严禁立放在基槽 (坑)土壁上。(3) 在地面上支立柱时应垫通长的木板， 斜向支撑土壁应加垫板， 每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。( 4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。( 5)支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理 开裂、变形等不良情况。2、
7、柱模板：( 1 )柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木 楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大 片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并 紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑 与地面的倾角不能小于 60 度。3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员 在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（ 2）楼上下层模板的支柱，应安
8、装在同一垂直中心线上，在已拆 模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（ 4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不 宜超过 2 人（包括 2 个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支撑，在原地上支 模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对 木楔并用铁钉钉牢固。（ 6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并回设一对木楔用 铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平接撑从地面上来50 cm设一道，在搁2M设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模
9、板时，其支撑应自成系统， 应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上， 悬挑结构模板的支柱， 上下必 须保持在一条坚直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏 杆和安全网。 在危险部位作业时， 操作人员应系好安全带作业处的下方 不得有人通行和停留。二、模板的拆除模板拆除时， 砼的强度必须达到一定的要求， 如砼没达到规定要求 提前拆模时，必须结过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认 其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模板的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或 采取先支的后拆， 后支的先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板的方法， 严格遵守从上而下的原则进行拆除。
10、2、基础模板拆除 （1）拆模时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较 远的地方（指定地点） 进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍T柱侧模T柱底模T砼板支承构件（梁楞）T平板模T梁侧模T梁底支撑系统T梁底模。2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板 要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放，并安排车运到 公司仓库存放。（ 5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，
11、分别向两端 拆除。（ 6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止， 必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（ 7）水平拉撑，应首先拆除上接撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的 支柱得拆除， 待砼浇筑完毕 7 天后进行拆除下层楼板支柱 （但砼强度必 须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。三、模板设计方案（一）柱模计算：柱模板矩形柱截面尺寸基本为400 x 600mn,矩形柱模板：多层板后备 50
12、x 100木楞作纵肋 180,制成柱宽 尺寸的整体模板。配制长度分244米、122米两种。 48短钢管作 柱箍 400。一、400 X 600柱模板验算。1、荷载及组合 、新浇砼对模板侧面的压力。1/2F1=0.22 丫 c- t0 -p i -p 2 -VB 1 = 1.0、p =1.0、V=2M/h 10=200/(25+15)=5Fi=0.22 X 24 X 1X 1X 2 X 5=37.33 KN/M 2F2= RC?H 24 2.9 69.6 KN/M2取两者较小值即 F=F=37.33 KN/M2 、振捣砼时产生的荷载取 F =4 KN/M2 、荷载组合考虑折减系数取0.9，则验算
13、强度时：P= (1.2 F 1.4 F1) 0.9 45.36 KN/Ml验算挠度时：P=1-2X FX 0。9= 40。32KN/M2、多层板验算多层板宽600mm以50X 100方楞作支点，间距按180计，即按 三等跨计，多层板长以1830计算。f1r1! 1F171=180/|Tiij1计算强度时线荷载 q=45.36 X 1.830=83.00KN/M计算挠度时线荷载 q=40.32 X 1830=73.78 KN/M如一0.107 Kw=0.632 、强度验算M(T =WM=Km ?q ?l20.107 83.00 1802256660.9N ?mm厶;JOOOU.hO228.41N
14、/mm 60N /mm1 2-1830 1026强度满足 、 挠度验算.4二 Kw ?100EI40.632 73.78 180100 5 103 12 1830 1030.64mm0.68mm250挠度满足3、木方楞验算木楞 50X 100,长 2.9米，支承在柱箍上，柱箍为48钢管,8 =3.5mm,间距为400mm按五等跨计算:KmF-0.105 K w=0.644计算强度时线荷载 q=45.36 X 0.18=8.164KN/M计算刚度时线荷载q=40.32 X 0.18=7.27KN/M、 强度验算M=Km ?q ?l20.105 8.164 6002308599.2N ?mmM(T
15、 =W308599.2223.703N /mm 13N / mm1 250 10026、挠度验算40.644 7.27 6004Tc ql0.644 7.27 600 l 3 =KW ?33 0.15mm2.4mm100EI100 9 103 12 50 10032504、柱箍验算柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载强度：q=45.36 X 10 3 x 600X 0.9=24.49N/mm 挠度：q=40.32 x 10 3 x 600X 0.9=21.77N/mm 、强度验算400X 600方柱，柱箍 400,验算强度q=45.36 X 10 3 x 400X 0.9=16.33N/
16、mm1 1N=-q ?a 丄 16.33 6004899N22116.33 6002则Mx48998173.63 N/mmAnrx ?Wx48944912210 N/mm强度满足 、挠度验算400X 600柱，单道 48钢管q=40。32x 103x 400X 0。9=14 52N/mmL0.81mm1.6mm2505q?l45 14.52 18304W=34384 ? E ? I 384 205 1012.9 10梁模板主楼梁截面：主梁以 240X 500为主，另有 200X 500、200X 300 等。以240X 500截面为例。底模采用18多层板，小横杆采用 48钢 管600,侧模采用
17、10厚竹胶板，水平背肋采用50X 100方楞 200 红松木楞设计强度和弹性模量如下：f c=10N/mm （顺纹抗压）f v=1.4 N/mm2 （顺纹抗剪）f m=13 N/mm （抗弯）E=9000 N/mm （弹性模量）、底模验算1、抗弯强度验算 、荷截底模自重 5 X 0.018 X 0.24 x 1.2=0.025KN/m混凝土自重 24 X 0.24 X 0.5 X 1.2=3.456 KN/m钢筋自重1.5 X 0.24 X0.5 X 1.2=0.21 KN/m振捣砼荷载 2 X 0.24 X 1.4=0.673 KN/m合计：q1=4.364 KN/m乘以折减系数，则 q=0
18、.9 X 4.364=3.927KN/m 、计算简图按水平杆 48600,考虑木楞长度3.64M按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=- 0.105，剪力系数Kv=0.606 挠度系数K=0.644ql=600/li/77 抗弯强度验算M=Kq - l 2=0.105 X 3.927 X 106X 0.62=0.148 X 10* mm12W=X -?bh2=2X 1/6 X 240X 18=259206148000225.709N / mm fm 13N /mm 259202、抗剪强度验算剪应力 匸 3V 3 1.427 100.59N /mm2 fv 1.4KN/M22b ?h 2 200 1
19、83、挠度验算不包括振捣砼荷载则q1=3.691 KN/m2q=0.9 x qi=0.9 x 3.391=3. 321KN/m4w= Kw qi0.644100EI100 93.321 6004103 2 12 100 5030.22mml400= 1.5 mm二、侧模验算1、荷载值、侧压力F= rc?H24 0.5 12KN/m、振捣砼产生的荷载4 KN/m荷载组合12 x 1.2+4 x 1.4=20KN/m立档100（计，则线荷载q1=20x 1.0=20 KN/m折减系数为 0.9，则 q 0.9 q1 0.9 20 18 KN/m2、抗弯强度验算背肋以3根50X 100木楞，仍以五跨
20、连续计算木楞M=41riri丨iZ Jr1/l=180/ I1 /lZI1tj/!1计算强度时线荷载计算挠度时线荷载q=45.36 X 1.830=83.00KN/M。q=40.32 X 1830=73.78 KN/MKm=-0.107Kw=0.632 、强度验算M(T =W256660.98228.41N /mm 60N /mm121830 1026M=Km ?q ?l20.107 83.00 1802256660.9N ?mm强度满足 、 挠度验算=Kw? qi4100EI40.632 73.78 30033100 5 1012 1830 100.92mm1.2mm250挠度满足6、木方楞
21、验算木楞50X 100,长2.4米，支承在柱箍上，柱箍为 48钢管,8 =3.5mn,间距为600mm按五等跨计算:K=-0.105Kw=0.644计算强度时线荷载 q=45.36 X 0.18=8.164KN/M计算刚度时线荷载q=40.32 X 0.18=7.27KN/M 、强度验算M=Km ?q ?l20.105 8.164 6002308599.2N ?mmM(T =W308599.21 50 100262 23.703N/mm 13N/mm2 、挠度验算GJKw?呈100EI40.644 7.27 60033100 9 1012 50 1000.15mm2.4mm2507、柱箍验算门
22、“鮒/軸灯w / Hit 1-:. 炬（X /柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载强度：q=45.36 X 10 3 x 600X 0.9=24.49N/mm挠度：q=40.32 x 10 3 x 600X 0.9=21.77N/mm 、强度验算400X 600方柱，柱箍 400,验算强度q=45.36 X 10 3 X 400x 0.9=16.33N/mm22116.33 6002则Mx489982173.63 N/mmAnrx ?Wx489449111N=q?a 1 16.33 6004899N2210 N/mm强度满足 、挠度验算400X 600柱，单道 48钢管q=40 32x
23、103x 400x 0。9=14 52N/mm45 14.52 18300.81mm 丄 1.6mm2504W= 5q?1384?E?I384 205 103 12.9 104现浇板模板现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺胶合板胶合板规格为915X 1830X 10mm木楞格栅为50x 100300支承 木楞的水平管及立杆采用壁厚 3mm的 48钢管，间距1.2 x 1.2m。一、荷载及组合1、荷载类别： 、模板自重(竹胶板及木楞折合厚度 40mm2q10.5 0.40.2KN / mm 、 新浇砼及钢筋自重(以h=160计)q2(24 1.1) 0.164.016 KN
24、/mm2 、 施工人员及设备荷载2q32.5 KN /mm2、荷载组合、验算强度时1 2q1(0.2 4.016) 1.2 2.5 1.48.559 KN/m以 0.9 系数折减q 0.9 8.559 7.703KN/R1、验算刚度时1 2q (0.2 4.016) 1.25.059 KN/m以 0.9 系数折减q 0.9 5.059 4.55 KN/m2二、多层板验算方木楞作支点，间距300mm竹胶板长向与木楞平行铺设即按四等 跨计算。1、多层板技术性能E=5X 103 N/mm (T =60N/mm1=203333 mm4W=40667mm32、计算简图q300ll b l Jz77zrK
25、m=- 0.107Kw=0.6323、强度验算M=Km q l2=0.107 x 7.703 x 10-3 x 1830X 3002= 135759.1 mmM 135749.13.338NN/mm 2 VW 406672=60 N/mm强度满足4、挠度验算.4W=K-100EI340.632 4.55 101830 300100 5 103 2033330 419mm V1 2mm250刚度满足13 N/mnWbh2丄bh312123-50 100283333mm36150 10034.167 107mm412三、方楞栅验算方木楞间距300,支承在间距1200mm勺钢管上1、木楞技术性能32
26、E=9X 10 N/mm3、计算简图木楞长3.64m水平管支点间距l=1.2M，按三等跨计算K= 0.100Kw=0.677折算线荷载 q=7.703 X 0.3 (4.55 X 0.3 )3、强度验算M=K q - l20.1 X 7.703 X 10 3 X 300X 12002 =3.327 X 105N ?mm53.327 108333323.99 N/mm v213 N/mm强度满足4、挠度验算W=kw ?ql4100EI340.677 4.55 10300 120037100 9 104.167 100.051mm V2504.8mm刚度满足四、水平钢管验算,水平管立杆间距以1.2
27、米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载壁厚 =3.0mm1、钢管技术性能E=206X 103 N/mm210N/mmW(d3 必)(48332 d 324491mm3d；)(484424)107777 mm42、计算简图FL=300|ZL=1200强度：F=KV q?L0.6 7.703 10 3 30012001.663103N挠度：F= Kv q? L 0.6 4.55 1 0 3 3001 2000.982 1 03N3、强度验算_m(TW60.997 10222 N/mm24491Mfl211.663 1.2 1 060.997 1 06N2强度满足五、立杆验算1、立杆轴向力水平杆支应压
28、力 RA=FB=3F 1.5 1.663 1032.49 103N22、横杆（水平杆）最大步距L层高以.2.9米计，第一道横杆距地1.5米，第二道按1.2米，其 余为第三道。3、稳定性验算2A=4.24cm回转半径i=. iId2 d124：482 422431.89mm入=L迪37.6i 31.89查表得轴心受压稳定系数:0.4843N(T =A32.49 100.4843 4.24 10212.12N/mm2(T 强度满足四、模板安装安全满意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替， 以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除 吊钩。2、支模应按
29、工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4M3、支设 4M 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走， 更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前， 板面要后向后倾斜一定角度并撑牢， 以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于 稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向 拼装，连接模板的 U 形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板 应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模 时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓
30、、斜撑等 全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取 可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且 应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与 原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭稳固，板下横楞与支架连接 牢固后时行。 U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。五、模板拆除安全注意事项：1、 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并 在下面标出工
31、作区，严禁非操作人员进入作业区。 、3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用 绳链系挂在身上， 工作时思想要集中， 防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先 清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板 上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防 操作人员因扶空、蹋空而坠落。7、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞 上做好安全护拦，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、去撑等固定牢固，严 防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程
32、模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况， 发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可 下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽 （坑）上口 1M以内堆 放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：(1)拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护拦 杆。( 2) 严禁在同一垂直面上操作。( 3) 拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。( 4) 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板 坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆， 更应严防模板突然全部掉落伤人。( 5) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄预制构件模板，如薄腹梁、
33、吊车梁等，应随时加设 支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号 和行动。第三章模板配置的质量要求模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：1 、 现浇板底板符合 1.22 2.44M 整张规格采用竹胶板， 非整张板一律采用普通多层板，严禁用竹胶板锯裁。一块板后备肋50X 100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差 2mm3、 竹胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm4、多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。5、各型构件模板应标识清楚，分类
34、堆放整齐，便于运输。6、各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表:项目允许偏 差检验方法截面尺寸柱、墙0, -5mm钢尺检查梁底模-3mm钢尺检查梁侧模 2, -3mm钢尺检查侧向弯曲L/1500带线用钢尺量最大弯曲处相邻板接头咼差1mm2M靠尺、塞尺检查表面平整度3mm同上长度柱、墙0, -10 mm钢 尺检查梁0, -5 mm钢 尺检查第四章 配制模板的安全要求、一般安全要求：1、工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。2、工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。3、经常清理操作
35、场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。4、在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。5、所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔 开。6、钉竹胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。7、上班前不得饮酒， 下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。8、操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。9、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。10、圆盘锯使用还需注意以下几点
36、： 、 开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。 、 锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖 锐，无裂缝。 、 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm不得用力硬拉。 、 圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳， 以免损坏锯片。11 、压刨床（单面）使用安全要点： 、 压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。 、 木料的材质、 规格一致时， 允许同时刨两块木料， 严禁一次 刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规 定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时 必须先送大头。 、刨刀与刨床台
37、面的水平间隙应在 1030mn之间刨刀螺丝必 须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带 开口槽的刨刀。 、 每次进刀量应为2.5mn,如遇硬物或节疤应减小进刀量， 降 低送料速度。 、 进料必须平直，发现材料走槽或卡住， 应停机降低台面调节， 送料时手指必须离开滚筒200mn以外，接料必须待料走出台面。 、 被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时， 须连续进料。、第五章模板拆除本工程主体结构按每月四层进度控制，在充分考虑了工程的质量要求，进度及社会效益等方面因素后加大了模板投入。地下室主、裙 楼除柱、墙模板补梁、板及支撑全数配置，主楼标准层模板配置如下：1、柱身
38、、剪力墙模板一套2、柱头模板四套3、梁、板模板四套4、钢管支撑四套因模板数量充分，且主体结构施工阶段气温均较高，拆模时间在20天时砼强度除悬挑梁、板外均能达到要求。模板拆除顺序：1、柱模：（对拉镙栓拆除）7拆柱箍钢管T拆柱模板2、墙模：拆架体连接钢管-拆对拉螺栓外“ 3”形扣件-拆双道钢管外纵肋7 拆钢管外横肋7拆墙模板3、梁、板模：拆梁立档-水平小横担-侧模-底模-板底第三步 架水平管-木阁栅-竹胶板（多层板）-第二步架水平管-第一步架 水平管-立杆。拆模注意事项：1 、 按先上后下，先非承重部位后承重部位的原则进行。2、 严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。3、高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。4、操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板全部拆除 后才能进入清理。5、手持工具用小绳系挂在手腕上，以防脱落。6、拆除的模板、 钢筋必须轻放到地上， 不准在钢管架上堆放，用转料平台转料时，平台严禁超重。2F2= RC?H 24 2.4 57.6 KN/M取两者较小值即 F=F=37.33 KN/M2 、振捣砼时产生的荷载取 F =4 KN/M2 、荷载组合考虑折减系数取0.9，则
