第三章-闭环式物料需求计划

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1、1第三章第三章 闭环式物料需求计划闭环式物料需求计划企业资源计划企业资源计划主要内容主要内容 闭式物料需求计划对闭式物料需求计划对MRPMRP的发展及其基本原理的发展及其基本原理1 闭式物料需求计划的动态逻辑及其案例解析闭式物料需求计划的动态逻辑及其案例解析2主生产计划主生产计划MPSMPS及多阶及多阶MPSMPS的原理及案例解析的原理及案例解析3 能力需求管理的内容及案例解析能力需求管理的内容及案例解析4企业资源计划企业资源计划一、闭式物料需求计划原理一、闭式物料需求计划原理MRPMRP良好良好运作的前提运作的前提MRPMRP是一开环信息处理系统，良好运作隐是一开环信息处理系统，良好运作隐含

2、的前提假设是所有计划都可行含的前提假设是所有计划都可行( (即有能即有能力实现的力实现的) )MRPMRP自身对自身对MPSMPS无能为力；无能为力；MRPMRP没有考虑采购环节对相关计划执行的影响没有考虑采购环节对相关计划执行的影响MRPMRP未涉及车间作业未涉及车间作业MRPMRP的发展的发展增加对能力的管理增加对能力的管理( (包括计划、平衡与控制包括计划、平衡与控制) )和对和对MRPMRP生成的各种建议计划的执行与反馈生成的各种建议计划的执行与反馈( (即车间管理和采即车间管理和采购管理购管理) )，发展为结构更完整的闭式，发展为结构更完整的闭式MRPMRP系统系统企业资源计划企业资

3、源计划闭式闭式MRPMRP系统基本原理示意图系统基本原理示意图( (引自引自APICS)APICS)注：APICS是ERP权威机构美国生产库存控制管理协会(American Production and Inventory Control Society)企业资源计划企业资源计划二、闭式物料需求计划的动态逻辑二、闭式物料需求计划的动态逻辑 1. 系统计划期间为12周，计划时段为1周。2. MPS物料的需求规划采用MRP逻辑，且前4期GR都仅取顾客定单数量。3. 要求POR的正式发放和在途量SR的收货实现都必须由人工操作确认。4. 仅POR(0)和POR(1)被发放并转为下次计划的SR，子件相应

4、数量被保留。5. 在父件某期SR入库以补充OH的当期，才冲销原各子件相应部分的AL。 闭式闭式MRPMRP动态动态逻辑基础案例逻辑基础案例以库存状态信息为线索，通过案例讲解闭式以库存状态信息为线索，通过案例讲解闭式MRPMRP的动态逻辑。的动态逻辑。以表以表“IMIM及滚动逻辑及滚动逻辑”至表至表“再次修正后的再次修正后的NEXTMRP”NEXTMRP”的的1212张关联张关联表格综合成例。表格综合成例。 ( (参见书与参见书与EXCELEXCEL表表) )注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件AL不会被冲销，故此处已知表3.6中AL是由已知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故AL

5、(C)=SR(X)*QPXC+SR(Y)*QPYC=580。初初始始已已知知条条件件案案例例假假设设条条件件企业资源计划企业资源计划 1. 各物料逾期和第1期POR将被正式发放。2. 各物料逾期和第1期SR正常收料，C、D、E因为质量缺陷各报废5、20、40。3. 物料A、C、D、E因意外使用而消耗的库存分别为5、10、20、5。4. 到期顾客定单按时完成且已从库中足额提货。5. 顾客要求第4/5期X所有定单提前至第3期交货。6. 顾客紧急要求将第2期产品Y的所有定单取消。7. 第13期，X和Y新增GR200，C新增独立需求10。第第一一周周实实际际业业务务发发生生情情况况(假假设设)( (参

6、见书与参见书与EXCELEXCEL表表) )第一次第一次MRPMRP系统运作系统运作企业资源计划企业资源计划1.1.各物料各物料PORPOR发放引发其发放引发其SRSR及相应子件及相应子件ALAL新增新增表3.9 第一周各物料POR发放引发该物料SR及相应子件AL新增情形物料物料X XY YA AB BC CD DE EPORPOR发放详情发放详情POR(1)POR(1)=400=400POR(1)POR(1)=180=180POR(1)POR(1)=180=180POR(1)POR(1)=940=940POR(1)POR(1)=800=800POR(1)POR(1)=400=400POR(1

7、)=0POR(1)=0相应相应SRSR新增详情新增详情SR(2)SR(2)=400=400SR(2)SR(2)=180=180SR(3)SR(3)=180=180SR(3)SR(3)=940=940SR(4)SR(4)=800=800SR(3)SR(3)=400=400SR(3)=0SR(3)=0子件子件ALAL新增总量新增总量180180980980580580235235180180滚动逻辑讲解滚动逻辑讲解( (第一周业务对第二次第一周业务对第二次MRPMRP的影响的影响) )企业资源计划企业资源计划表3.10 各物料SR收料及相应子件AL冲销情形物料物料X XY YA AB BC CD

8、DE ESRSR收料总量收料总量4004001801800 0800800800800400400600600收料中收料中报废数量报废数量0 00 00 00 05 520204040子件子件ALAL冲销总量冲销总量1801808008005805802002000 02.2.各物料各物料SRSR收料及相应子件收料及相应子件ALAL冲销情形冲销情形企业资源计划企业资源计划SR的增加与消减变化汇总至表3.11，读者也可对照前后两次MPS和MRP报表以观察SR变化。对任何物料，OH和AL结果由以下两个逻辑公式计算得来：这周AL=上周AL-AL冲销+AL新增 这周OH=上周OH+SR收料-SR报废-

9、AL冲销-意外消耗-定单取货3.3.下次下次MRPMRP运作时各物料库存状态信息运作时各物料库存状态信息OHOH、ALAL和和SRSR的变化情况的变化情况上周AL上周OHSR收料SR报废AL冲销意外消耗定单取货这周OHPOR发放AL新增这周ALX0200400001005004000Y0180180001002601800A1804000018050215180180180B80012008000800001200940980980C5801000800558010101195800580580D20040040020200200560400235235E0060040050555018018

10、0来源计算给定转结转结计算转结登录计算转结计算计算表3.12 下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL企业资源计划企业资源计划由于顾客定单有紧急提前和取消情况，导致前后两次计划结果有很大的不同。仔细对照前后两次计划可以发现：物料所处层次越低，相应PORC/POR建议的期别和数量的改变就越显著。如果MRP系统不断变更自身的计划定单建议，则计划的可信度将不断降低。这个问题的解决请参看下文MRP不安定性的讲解。 4.MPS4.MPS物料物料GRGR变动的情况变动的情况 (新增第13期)5.MRP5.MRP物料独立需求变动的情况物料独立需求变动的情况(第13期)( (参见书与参见书与EXCELEXCE

11、L表表) )第二次第二次MRPMRP系统运作系统运作企业资源计划企业资源计划MRPMRP的的不安定性不安定性滚动式排程模式下由于纳入新一期数据而导致的MRP计划变更是正常的。顾客突然调整、生产车间和供应商交货延迟等、资料错误或其他意料之外的异动导致MRP过度变动，即MRP不安定性应对应对策略策略策略：顾客沟通、供应商关系、车间管理、数据管理及监督等方法：溯源(Pegging)/固定计划定单（Firm Planned Order, FPO）溯源文件包括:需求数量、期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR的独立需求/外部定单、及产生该物料POR的GR等。溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某期