第一章机械加工方法

《第一章机械加工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一章机械加工方法（122页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、机械制造技术基础机械制造技术基础第第1 1章章 机械加工方法机械加工方法 1.1 工件的成形方法工件的成形方法 1.2 零件表面成形原理零件表面成形原理1.3 刀具的基本知识刀具的基本知识1.4 机械加工方法机械加工方法 1.1 1.1 工件的成形方法工件的成形方法1.2 1.2 零件的表面成形原理零件的表面成形原理 1000ndvwc 2mwpdda 2mpda 在各种切削加工中，刀具相对于工件每移动在各种切削加工中，刀具相对于工件每移动 (mm/r(mm/r) )或或 z z(mm/z(mm/z) ) ，刀齿从工件上切下的一层材料。，刀齿从工件上切下的一层材料。切削层参数动画 ap p 、

2、一定：kr越大， hD也越大，但bD越小； kr越小时，切削厚度hD越小越大，切削宽度bD越大。hD= sinkr bD= ap p /sinkr AD=hD bD = ap p hD、 bD 均与主偏角kr有关； AD只与hD、 bD或ap p 、有关。 Zw =1000 AD Vav （mm3/s）()10002000wmwpn ddZfa车削：()pmpfnada钻削：24mwnfdZ扩孔：22()4mwwnf ddZ 动画演示6 6 刀具标注角度刀具标注角度1）主剖面参考系内的标注角度（）主剖面参考系内的标注角度（Pr-Ps-Po)(1)基面基面Pr中测量的刀具角度中测量的刀具角度主偏

3、角主偏角 kr r 主切削刃在基面上主切削刃在基面上的投影与进给运动速度的投影与进给运动速度vf方向之方向之间的夹角。间的夹角。副偏角副偏角 kr r 副切削刃在基面上副切削刃在基面上的投影与进给运动速度的投影与进给运动速度vf反方向反方向之间的夹角。之间的夹角。 刀尖角刀尖角 r r 主、副切削刃在基面上的投影之主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它间的夹角，它是派生角度。是派生角度。 r r= =180- - (kr r+ kr r)刀尖情况刀尖情况刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径r r 改变刀尖的几何形状：改变刀尖的几何形状： r r = =0时为尖角过渡；时为尖角过渡； r r 0时为圆角过

4、渡；时为圆角过渡； 直线过渡时用直线过渡时用k k 和和b b 参数描述。参数描述。 (2)(2)切削平面切削平面PsPs中测量的刀具角度中测量的刀具角度 (3)(3)正交平面正交平面PoPo中测量的刀具角度中测量的刀具角度前角前角 0 0 前刀面与基面之间的夹角。前刀面与基面之间的夹角。后角后角 0 0 后刀面与切削平面之间的夹后刀面与切削平面之间的夹角。角。楔角楔角 0 0 前面与后面之间的夹角前面与后面之间的夹角： 0 09090 -(-( 0 0+ + 0 0) )(4)(4)副后角副后角0 1)1)横向进给运动对工作前、后角的影响横向进给运动对工作前、后角的影响0tanoeoeofc

5、vfnfvdnd 0tantansinarctanoeoeofrffcvvrerrerkkGkkG 结构动画平面平面直通沟槽直通沟槽成型面成型面成型面成型面牛头刨床龙门刨床立式刨削立式刨削内孔直槽或外形内孔直槽或外形3 拉削拉削 2 2） 铣削方式铣削方式（1） 周铣法周铣法 逆铣顺铣切削运动切削运动切削方向与进给方向相反切削方向与进给方向相同切削厚度切削厚度由0最大由最大0刀具磨损刀具磨损初期有滑擦，磨损快刀齿易切入，寿命长作用力作用力垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会

6、前窜，造成啃刀或打刀。表面质量表面质量表面粗糙表面光洁使用情况使用情况常用 无间隙进给机床采用 端铣刀结构简单，可镶嵌硬质合金刀端铣刀结构简单，可镶嵌硬质合金刀片；端铣适应性较差，一般用于加工大片；端铣适应性较差，一般用于加工大平面。平面。 刀杆刚性好，切削用量大，效率较高；刀杆刚性好，切削用量大，效率较高；多刃同时切削，切削平稳性好；加工多刃同时切削，切削平稳性好；加工质量较好；质量较好；（2）端铣法）端铣法 3） 铣削加工刀具铣削加工刀具高速五面数控铣高速五面数控铣（1） 生产率较高生产率较高（2） 刀齿散热条件较好刀齿散热条件较好（3） 切削过程不平稳切削过程不平稳（ 4 ） 铣 削 加