第15章滚动轴承

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1、1第十五章第十五章滚滚 动动 轴轴 承承一、滚动轴承的特点摩擦阻力小，效率高，起动灵活，互换性好。二、滚动轴承的结构基本结构：内圈、外圈、滚动体、保持架。特殊结构：无内圈、无外圈、无保持架。 球 圆柱滚子 滚针 圆锥滚子球面滚子非对称球面滚子 2一、滚动轴承的主要类型及性能特点u 向心轴承u 推力轴承=00径向接触00 450角接触450 (1.52)105 mmr/min， 工作温度较高，采用油润滑； dn(1.52)105 mmr/min，脂润滑；w dn(1.52)105 mmr/min，附近有油源可用油润滑；u 润滑油粘度的选择 /P263二、滚动轴承密封u 密封的目的：防止灰尘，避免

2、润滑剂流失。u 密封型式 密封形式多种多样。按旋转件与固定件是否接触，可分为接触式密封 非接触式密封甩油密封 组合式密封。19毛毡圈密封用于脂润滑，要求环境清洁，轴颈速度5mm/s。工作温度900。密封圈密封w 接触式密封用于脂或油润滑，轴颈速度v7mm/s。工作温度范围-401000。20w 非接触式密封用于脂润滑，要求环境干燥清洁。间隙0.10.3mm。间隙密封迷宫式密封径向曲路=0.10.2轴向曲路=1.52用于脂或油。间隙间充满润滑脂或油可加强密封效果。工作温度不高于密封用脂的滴点。考虑轴的受热伸长。轴向曲路间隙较大，21w 组合密封毛毡加迷宫适用于脂或油。可充分发挥毛毡和迷宫各自的优

3、点，提高密封效果。w 甩油密封甩油环用于润滑油。可有效防止润滑油向外流失。甩油方式多种多样，参阅有关手册。22组合设计的目的：处理好轴承与其它零件的关系，包括：u 轴承的轴向位置的固定；一轴承的固定u 两端固定c两个支点均能限制轴的单向移动，二支点组合限制轴的双向移动。闷盖端留热补偿间隙:c=0.20.3mm。u 轴承与其它零件的配合；u 轴承间隙的调整；u 轴承的拆装润滑和密封。23u 一端固定，一端游动固定支点游动支点圆柱滚子轴承作游动支承，加减调整垫片外圈双向固定24二轴承组合的调整1. 轴承间隙的调整u 调整垫片调整垫片调整游隙加减调整垫片u 调整螺钉调整螺钉加锁紧螺母252. 轴承的

4、预紧安装时加一定轴向压力，消除游隙，在套圈和滚动体间产生弹性预变形，以提高旋转精度。垫内圈压外圈垫外圈压内圈磨内圈压内圈磨外圈压外圈263. 轴承组合位置的调整轴及轴上零件整体位置的调整，使轴上零件具有准确的工作位置。增减调整垫片调整轴承组合的位置。27三滚动轴承的配合u 基准制w 内圈与轴用基孔制，外圈与座孔用基轴制。w 内圈与轴一起转动，采用有过盈量的过渡配合。如轴的公差k6,m6。w 外圈不动，采用有间隙的过渡配合。如孔的公差H7, J7, Js7. 游动支承的外圈与座孔采用有间隙的配合, 如孔公差G7.四轴承的装拆hh810mm2829轴部件大作业轴部件大作业原始数据：设计减速器中间轴

5、及两端支承的滚动轴承。减速器传动的功 率P = 40 kw，输入转速n = 600 rpm，各齿轮参数见下表：组 别 齿 数 mn n ha 分度圆直径高速级 Z1=22 Z2=134 5 12050 200 1 d1=112 d2=688低速级 Z3=21 Z4=126 8 10029 200 1 d3=170 d4=1030设计任务：设计任务： 1）完成轴的全部结构设计； 2）验算轴的强度； 3）选择轴的轴承并验算其的寿命； 4）绘制轴部件的装配图（M1：2）1234202502020160轴轴 部部 件件 设设 计计 大大 作作 业业1234设计减速器中间轴及两端的滚动轴承。具体任务如下：1、中间轴的全部结构设计；2、按弯扭合成验算轴的强度；3、选择并验算轴承的寿命；4、绘制轴部件装配图1张（用方格纸绘制，M1：2）原始参数如下： 功率 P =30KW，n2 =150 rpm齿轮参数如下：齿轮齿轮2齿轮齿轮3 d（mm） n6881701205110029200200202020180250