古交余热发电机组安装方案

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1、西山煤焦化余热发电工程汽轮发电机安装方案一、工程概况 本汽轮机组为西山煤焦化余热发电工程项目中主要设备，该汽轮机为洛阳中重发电设备有限责任公司生产的KN15-3.43-3型空气冷却式汽轮机。发电机为洛阳中重发电设备有限责任公司生产的QF-K15-2空冷式发电机。1.1、机组结构特点及技术参数 KN15-3.43-3汽轮机为空气冷却式汽轮机，发电机为隐极式同步发电机，由汽轮机直接驱动。发电机采用励磁装置励磁，通风系统为封闭循环，由空气冷却器冷却。汽轮机通流部分由一个复速级和十个压力级组成，在5、7级后共有两级非调整抽汽，供低压加热器及除氧之用。调节系统采用电液调节，并配有必要的保安装置，以确保机

2、组安全运行。1汽轮机技术参数a) 型 号： KN15-3.43-3b) 形 式： 空气冷却式c) 额定转速： 3000r/mind) 临界转数： 15201540r/mine) 额定功率： 15MWf) 进汽温度： 435+10-15g) 进汽压力: 3.43+0.20-0.29MPah) 额定工况排汽压力： 0.015Mpai) 控制方式： 电液调节j) 转 向： 从机头看顺时针k) 机组重量： 44.1t2 发电机技术参数a) 型 号： QF-k15-2b) 功 率： 15000KWc) 电 压： 10500Vd) 频 率： 50Hze) 功率因数： 0.8（滞后）f) 转 速： 3000

3、r/ming) 绝缘等级： F/B二、编制依据2.1 洛阳中重发电设备有限责任公司出厂随机图纸和技术文件。2.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-982.3 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.3 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇） DL5011-922.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.5 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表篇） SDJ279-19902.6 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004三、工程特点3.1厂房起重机起重能力满足不了最大件的吊装，故最重件吊装和运输均需采取特殊措施。3.2按业主的要求，工期

4、紧，任务重。针对上述特点，需要精心组织，抓住设备基础的验收处理，垫铁组的安装，汽轮机的安装，机组找正调整，润滑系统的洁净严密等关键工序，精心操作，严格检验来确保良好的质量。四、施工条件和准备工作4.1 技术准备1 根据设备安装工程编写施工方案并经过有关技术部门审定、批准，组织有关施工人员进行施工技术交底，并下发施工技术安全交底。2安装前应将以下资料准备齐全：a.制造厂供给的全套资料：包括机组的图纸（总装图、各部套图、主要零件图）、产品安装使用说明书、供应图纸和技术资料清单、设备供应清单及装箱清单、产品出厂合格证书（包括主要零部件的理化性能检验记录、机组预组装及各项检查记录，部套试验记录，空负荷

5、试验记录以及调节系统的主要性能试验结果等）。b.设计院设计的各工艺系统施工图及说明书。c.与安装有关的必要的土建施工图。.3 施工技术人员及施工负责人必须熟悉其施工范围内的施工图纸、制造厂图纸和有关技术文件，并应熟悉设备的原理与构造，一般施工人员应掌握有关施工规定及正确的施工程序、方法和有关精密测量技术。4.2施工条件1.厂房门、窗封闭，屋面防雨处理完。2.+7.0米层基础周围的操作维修平台完成铺设，栏杆安装完成，如未完可作临时栏杆。3.厂房照明或临时照明通电，临时配电箱安装完毕并通电。4.3施工准备工作1.在楼层上设置开箱零部件库房，内置货架用来存放零部件，如下图： 2000mm 600mm

6、 1500mm 货架材料表序号材料名称规格型号单位数量1角钢L50×5米25.22隔板300×600×202.43螺栓M12×50套482.设置施工小组工机具房，并设钳工工作台。备好施工机具、专用工具、吊耳等.3.汽机隔板应放置于专用隔板架上,隔板架制作如下图： 角钢600mm 槽钢 640mm 槽钢 2200mm隔板架材料表如下：序号名称规格型号单位数量1槽钢 10#米142角钢L40×4米293.编制机组安装施工方案，并经批准实施。4.4吊装准备工作五、主要施工方法及技术要求5.1、施工工艺流程施工准备基础验收划线基础铲麻面垫铁安装排汽装置

7、就位汽轮机就位找正找平轴瓦检查转子找中心隔板找中心通流间隙检测汽封间隙调整 膨胀节连接汽轮机扣大盖 联轴器找中发电机台板找正找平发电机定子就位发电机穿转子二次灌浆发电机端盖封闭调速系流清洗检查调速汽阀检查及蒸汽室盖封闭 5.2、基础验收划线1.基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷。2.设备下的混凝土承力面的标高与图纸相符，偏差大于10mm小于0，纵横中心线应垂直。3.地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线偏差不大于10mm，垂直度不大于10mm，地脚螺栓垫板接触的混凝土表面应平整。4.对基础应进行沉陷观测，观测沉陷的仪器应使用精度为二级以上的仪器，各次观测数据应有记录。当

8、基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正、找中心工作隔日有明显变化，不得进行设备安装。5.3、基础铲麻面及垫铁安装1.按照图纸要求放出垫铁位置，台板加强筋部位应适当增加垫铁。2. 为了保证施工进度并确保垫铁与基础的接触面积，故采用742环氧树脂浆料，将垫铁粘于基础上。放置垫铁位置的基础剔平。接触742环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积3.每组垫铁一般不超过三块，最多五块，其中只允许一对斜垫铁（按两块计算）。4.两块斜垫铁错开面积不应超过垫铁面积的25，底座与垫铁、垫铁与垫铁之间应接触密实

9、，0.05mm塞尺一般应塞不入。5.4、排汽装置就位1.汽轮机就位前应先将排汽装置就位。2. 排汽装置吊上基础后应校正进口的中心位置，初步调整排汽装置，中心标高不得有碍汽轮机就位。待汽轮机调整完毕后再进行膨胀节的连接工作。5.5、汽轮机就位1. 汽轮机下缸就位前先检查前轴承座与前座架及后汽缸与后座架接合面情况，必要时要进行刮研，用0.05塞尺不得塞入。 接触面积应不小于75%。并对汽缸与轴承座、后座架的滑销系统进行全面检查，对滑销系统、轴承座与台板间联系螺栓的膨胀间隙应作好记录。2.吊起汽轮机下缸时应保持基本水平。平稳地吊装在基础临时垫铁上。3. 机组的纵横向中心线和中分面标高应调整至符合要求

10、。在保证机组各地脚螺栓均能穿入预留螺孔且四周均有一定间隙的前提下，一般纵横向中心允差为2mm，标高允差为3mm。4. 中分面的横向水平，应在汽封和轴瓦洼窝处中分面以精度不低于0.02mm/m的水平仪进行测量，应达到0.20mm/m以内的要求。若因设备本身影响，部分测量点无法满足要求时，应使其水平值与对面测量点水平值等值反向。测量点应作出位置印记，并作好测量记录。中分面的水平以地脚螺栓最终紧固后为准。5.汽轮机初步找平找正后将地脚螺栓紧固，并将垫铁粘结于基础上，待浆凝固后再进行精平。6. 汽缸找平后应进行汽缸结合面检查，按冷紧要求紧固1/3螺栓，自内向外，高压缸0.03不入，中低压缸0.05不入

11、，排汽缸0.10不入。7. 汽轮机下缸就位前应先将排汽接管连接。5.6、轴瓦检查1.轴承各部分应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。2.钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。承力面部位不得有粘合不良现象，如出现粘合不良应通知制造厂研究处理。3.瓦口的楔形油隙一般不予修刮，但应符合制造厂图纸规定。4.轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不入。轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面应占整个球面的75，如发现接触不良时，应通知制造厂研究处理。5.轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的垫片，下瓦垫块与轴承洼窝接触面积应大于垫块面积的70以上，且均匀分布。6.推力瓦块应逐个编号，并测量