现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

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1、移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） 波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺） 锚具安装、千斤顶安装 预应力束张拉 孔道压浆 封锚。3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。预应力钢束均采用S15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-

2、97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。预应力管道采用塑料波纹管，应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。其壁厚均不得小于2.5mm。纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。30m及55m预应力材料类型参见

3、下表：30m预应力材料主要类型材料名称规格型号部位备注钢绞线s15.215-19腹板束con=1395MPa15-12底板束con=1395MPa15-15顶板束con=1395MPa15-3横向束con=1395MPa波纹管塑料内径100mm腹板束内径85mm底板束内径90mm顶板束内径6022mm横向束锚具固定端15-19PT型腹板束15-12PT型底板束15-15PT型顶板束15-3P横向束连接器15-19腹板束15-12底板束15-15顶板束张拉端15-19腹板束15-12底板束15-15顶板束15-3横向束55m预应力材料主要类型材料名称规格型号部位备注钢绞线s15.215-22腹板

4、束con=1395MPa15-12底板束con=1395MPa15-15顶板束con=1395MPa15-3横向束con=1395MPa波纹管塑料内径120mm腹板束内径85mm底板束内径90mm顶板束内径6022mm横向束锚具固定端15-22PT型腹板束15-12PT型底板束15-15PT型顶板束15-3P横向束连接器15-22腹板束15-12底板束15-15顶板束张拉端15-22腹板束15-12底板束15-15顶板束15-3横向束待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。第二施工段张拉时先张拉纵向

5、预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%6%以内。每端钢丝回缩量控制在6mm以内。4箱梁预应力施工程序箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） 波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺） 锚具安装、千斤顶安装 预应力束张拉 孔道压浆 封锚。5张拉机具及预应力材料准备1）张拉设备 张

6、拉设备选型：横向预应力筋张拉设备采用YDC65Q型千斤顶；纵向预应力筋张拉设备采用智能张拉机YCW500B型。张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地经主管部门授权的法定计量技术机构进行配套校验，并出具正式检验证书。千斤顶一般使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。校正工作按以下方法进行：压力校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。校正系数=油表压力（MPa

7、）千斤顶面积（mm2）/压力环压力（N）校正千斤顶用的压力环必须在有效期内，压力环的效验有效期为两个月。千斤顶校正前需将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并清除，然后才进行校验工作。注意校验时，油表、油泵不得混用需配套，并记录编号。2）钢绞线进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，委托有资质的试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，应下垫上盖，防止锈蚀或污染。领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。预应力钢绞线为无涂装的，含有断丝的钢绞线不得使

8、用。钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打搅。散盘后的钢绞线应及时细致的检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。3）预应力锚具、夹具、连接器及挤压套预应力锚具、夹具、连接器和钢绞线的挤压套应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性（抗拉强度、锚具的锚固系数、硬度、夹片方式、回缩量（6mm）、夹片摩擦力、夹片外露量等指标应满足产品的相关要求），能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。进场时，除应按出场合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查和硬度检验，必要时做静载锚固性能试验。4）预应力管道预应力管道均采用塑料

9、波纹管（采用高密度聚乙烯HDPE制成），纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。其壁厚均不得小于2.5mm。厂家应提供出场合格证和质量证明书以及型式试验报告，进场后首先进行外观检查，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。再抽取样品委托有资质的检测单位检验，其外观、尺寸、不圆度、环刚度、局部横向荷载和柔韧性必须满足规范要求。塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不易过高。6预应力管道安装波纹管定位：预应力束预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道平顺。

10、必须严格按照图纸中钢束曲线要素进行定位，波纹管在布管安装前，进行放样，设置“井”字形或“U”型定位钢筋，根据设计要求定位筋间距直线管道不大于0.75m，曲线管道不大于0.3m，定位钢筋焊接在箍筋圈上，波纹管固定在定位钢筋上后用铁丝扎紧，使其能牢固的置于模板内的设计位置，保证在砼浇筑时管道不移动。当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确。波纹管接长：管道接口要对齐，采用塑料套管连接，接长时对接紧密并用胶带包裹、缠绕密封，以防浇筑砼时漏浆，造成管道堵塞。注意梁段与梁段之间的接缝处应采用增设内套管、外垫圈等措施确保管道密封性。波纹管与锚垫板的连接：锚垫板位置及

11、尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道中心垂直，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，封堵压浆孔，防止砼进入。锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。工作锚和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚具与锚垫板紧密结合。张拉前需将锚垫板口堵塞，防止水或其他杂物进入。排气孔、压浆孔、出浆孔的设置：所有管道均设置排气管，纵向通长钢束管道在最高点处均设出气孔，扁波纹管在锚固端设一个出气孔，两张拉端管道设置压浆孔和排气孔，用软管引出并同样包扎严密。其中应注意纵向预应力束管道的压浆孔及抽气孔均设置在锚座上，一端固定一端张拉管道需在固定端附近波纹管开孔设置出浆孔，横向预应力的抽气孔则需在固定