管道施工方案0638

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1、四平昊华化工有限公司PVC装置工程聚合干燥、浆料罐区安装工艺管道施工方案（工程编号：MJ-PVC8）编 制：审 核：批 准： 中 化 二 建 集 团 有 限 公 司二六年二月十五日目 录1. 编制依据 2. 工程概况2.1工程简介2.2工程特点3、管道安装前的准备工作3.1施工技术准备3.2施工现场准备3.3管道组成件、支承件的检验及管理4. 管道预制5. 管道安装技术要求 6.管道焊接及焊接检验7. 管道压力试验8. 管道的吹扫与清洗9. 劳动力计划10. 主要施工机具机械计划11.质量保证措施12.安全保证措施13.环境管理措施14.冬季施工措施1.工程概况四平昊华6万吨离子膜法烧碱/3万

2、吨聚氯乙烯技术改造PVC装置安装工程安装工程，聚合干燥和浆料罐区，有工艺管道9000余米，有SS304不锈钢、碳钢、紫铜等材质。本工程特点：土建已施工完毕，并将厂房全部封闭，给某些设备安装就位带来较大的困难。设备安装主要集中在冬季，场地窄小，需精心组织、精心施工，保证工程施工质量。2. 编制依据2.1 中国化工装备总公司发布的四平昊华化工有限公司PVC装置安装工程招标文件。2.2 青岛海晶化工集团有限公司工程设计院设计的本工程施工图纸。2.3 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98 2.4 炼油、化工施工安全规程 HGJ233-87 SHJ505-872.5 施工现场临时用电

3、安全技术2.6 化工建设起重施工规范 HGJ201832.7 起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31962.8中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.9石油化工换热设备施工及验收规范SHJ3532-952.10 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.11 施工现场临时用电安全技术规范JG146-88等3、管道安装前的准备工作3.1施工技术准备3.1.1资料准备3.1.1.1在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。3.1.1.2做好图纸会审工作,熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与

4、整理工作，并提出材料计划，以方便总包单位备料。3.1.1.3编制工艺管道施工方案，并应经有关部门批准,对施工人员进行详细的技术交底。3.1.2技术培训3.1.2.1技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,特别是焊工的合格证，应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。3.1.2.2做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书、焊接工艺卡，以备施工时使用。3.1.2.3要做好焊工、管工及材料人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。3.

5、2施工现场准备3.2.1与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕；管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。3.2.2施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。3.2.3施工用照明、水源及电源已齐备。 3.2.4现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 3.2.5管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。3.2.6管道预制平台搭设完毕。3.3管道组成件、支承件的检验及管理3.3.1管道组成件、支承件的验收3.3.1.1管道组成件和支承件必须具

6、有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对不锈钢管，应提供晶间腐蚀报告。3.3.1.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。3.3.1.3阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。具体要求如下：A检查阀门是否有制造单位质量证明，阀体是否有裂纹、气孔、砂眼，法兰是否有划痕；手轮是否完整，密封压盖是否压紧，阀门开闭是否灵活；阀口内清理干净。B.试验用压力表完好，其精度不低于1

7、.5级,表的刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。C.将阀门固定在试验台上，开启阀门，用水充满排出空气，缓慢升压至阀门公称压力的1.5倍，保压10min后检查阀门的壳体的填料部位无渗漏，压力不下降。之后压力降到阀门公称压力，轻轻敲击检查，无渗漏为合格。D.在强度试验合格后，关闭阀门停压10min，检查无泄漏压力不下降为合格。E.卸压后将阀门颠倒过来装好，按上述方法检查，压力不下降无渗漏为合格。F.试压合格后，用空气或氮气吹扫去除阀内积水。3.3.2管道组成件、支承件的管理和使用3.3.2.1建立严格的材料验收、管理和使用制度。现场搭设材料库房，对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同

8、标准、不同材质的材料分开堆放，特别是不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳钢接触。3.3.2.2每个材料管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。将材料应摆放整齐。 3.3.2.3材料的发放使用，要严格按照单线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每周施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。3.3.2.4要定期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。4、管道预制4.1工艺管道的特点:管道集中、规格多、阀门管件多，低温管道多，多数与设备连接，也有很大一部分在管廊上。为了提高劳动生产率，缩

9、短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。配备一定数量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械，进行管道预制。4.2管道预制组合件的划分要求4.2.1保证管线易于装配；4.2.2减少安装管道组合件时的焊接量；4.2.3尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件；4.2.4组合件便于运输到安装现场和便于吊装就位，因此，预制的管道尺寸不宜太大。4.2.5留有合适的封闭段。4.3管道预制内容4.3.1 管道预制包括管道加工、管道支架制作和阀门壳体压力试验、密封试验。现场可分几个作业小组来进行：管道

10、预制加工作业小组按管子材质的不同，可分成碳钢、不锈钢两条流水作业线。4.3.2对仪表一次部件、各种放空、倒淋管、标准管支架等，应根据图纸统计规格、数量，安排专人进行预制，预制后专门保管。4.4管道预制要求4.4.1应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.4.2焊接要求见6.2的内容。预制中的焊缝无损检验应完成并合格，做好焊接记录。4.4.3管子切割: 碳钢管采用机械切割或手工气割，当采用氧乙炔火焰切割时， 必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4.4.4管道坡口采用手工气割进行加

11、工，砂轮修磨；不锈钢管道坡口加工机具必须专用。4.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4.4.5预制完的管道要分区、管段堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、污染的防护措施。5、管道安装技术要求 5.1管道安装顺序: 按照先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，先里后外，使管道安装工程科学合理的进行。5.2技术要求5.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。5.2.3 管道安装的允许偏差应符合下列要求：管道安装的允许偏差项 目允许偏差(mm