能耗计算方法2.
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1、项项 目目 每每吨吨原原油油的的能能源源消消耗耗量量 能能源源价价格格 每每吨吨原原油油能能耗耗费费用用/元元 燃料 35kg 1371元/t 48.0 催化烧焦 25kg 1371元/t 34.3 电 67kWh 0.5元/kWh 33.5 1.0Mpa蒸汽 0.086t 80元/t 6.9 新鲜水 7.2t 1.8元/t 13.0 合计 135.7 项项 目目 分分项项加加工工费费 元元/吨吨 占占百百分分比比，% 辅助材料费 18.5 10.7 能耗费 31.2 18.1 工资及附加费 6.0 3.5 折旧费 57.6 33.4 修理费 24.3 14.1 其它制造费 7.9 4.6 管
2、理费用 12.5 7.3 财务费用 4.8 2.8 销售费用 9.5 5.5 合计 172.3 100 项项 目目 分分项项加加工工费费 元元/吨吨 占占百百分分比比，% 辅 助 材 料 费 18.5 6.7 能 耗 费 135.7 49.0 工 资 及 附 加 费 6.0 2.2 折 旧 费 57.6 20.8 修 理 费 24.3 8.8 其 它 制 造 费 7.9 2.9 管 理 费 用 12.5 4.5 财 务 费 用 4.8 1.7 销 售 费 用 9.5 3.4 合 计 276.8 100 现状加工费现状加工费 新鲜水 10t/h除盐水 30t/h3.5MPa蒸汽 10t/h1.0
3、MPa蒸汽 40t/h0.5MPa蒸汽 4t/h循环水 2500t/h电 1500kW加热设备凝结水 50t/h焦炭5t/h蜡油 400t/h 200催化油浆 200t/h 330300分馏塔顶循200t/h 130100柴油 120t/h 140除盐水200t/h 9025塔顶油气催化裂化装置装置分界线将式(1)分子分母的 A1 约去，并整理成下式： U=C1AiCiAiEinini11 (2) 令 EII=AiCiAiEinini11，则式(2)变成下式： U=C1.EII (3) EII 为炼油厂实际能耗消耗总量与应达到的标准能耗消耗总量的比值，这就是国外一些公司所采用的能源密度指数。此
4、概念意义很容易直接理解，若该比值为 1，说明炼油厂总体上已达到了先进能耗指标；若比值大于 1，如为 1.2，实际能耗比先进能耗指标高 20%。 如果一个评价体系中，规定的各装置标准能耗不是很先进，则 EII 将会小于 1，这时统计分析的炼油厂中 EII 最小者则是最先进者，并且可能如 EII 低至0.8 时，才达到了较先进的能耗指标。 从式(3)看出，单位能量因数能耗是在能源密度指数的基础上乘以常减压装置的标准能耗 C1，因 C1 一般是不变的，所以比较 U 的高低实际是在比较 EII的大小。如果 U 等于 C1，说明炼油厂总体上达到了先进能耗指标；如果 U 大于C1，它们的差值就是每套标准常
5、减压装置的节能潜力。 综合上述单位能量因数能耗的意义与分析，可以得出它的如下特性： (1) 单位能量因数能耗与常减压装置标准能耗的比值即能源密度指数，故它实际上表示炼油厂所有工艺装置的实际能耗总量与应该达到的先进能耗总量相比的平均节能潜力， 是一个高度综合性的指标，用于整体上评价不同炼油厂的能耗是科学合理的。 (2) 使用国内外不同的评价体系时，所规定的能耗计算方法不同，各工艺装置的标准能耗不同， 单位能量因数能耗结果不一样， 差别可能较大。 所以对比时， 必须使用同一个评价体系。 (3) 从式(2)中看出， 单位能量因数能耗与原油加工量无关， 完全适合于二次加工装置有外购原料的炼油厂能耗评价
6、。 (4) 对于越来越多的联合装置，由于其中的各装置实物消耗量难于分开，故难于评价单个装置能耗，可使用单位能量因数能耗进行整体评价。 (5) 单位能量因数能耗中，已经考虑了加工流程的复杂程度，故不再与其有关。 单位能量因数能耗评价的缺点是， 评价的准确性取决于标准能耗的确定。 随着技术的发展，一些工艺装置的先进能耗下降的幅度较大， 则必须及时调整标准能耗， 以增强可比性。 另一方面， 尽管对某类工艺装置可能制定许多档次的标准先进能耗， 甚至采用考虑主要影响因素后的拟合公式表达标准能耗， 以大大增强其可比性， 评价结果已经足以从宏观上表明能耗水平的高低， 但毕竟制定的标准先进能耗还是有局限性的，
7、 所以不可能在细微的程度上分析对比能耗的高低。 修修订订前前后后部部分分装装置置能能耗耗定定额额的的变变化化 序序号号 装装置置名名称称 1 19 99 95 5年年 能能耗耗定定额额 2 20 00 03 3年年 能能耗耗定定额额 2 20 00 03 3年年 能能量量系系数数 计计算算基基准准 备备注注（指指新新修修订订的的内内容容） 1 常减压蒸馏 18 11 1 对处理量 不包括 电脱 盐。 该定 额为 燃料型 ， 润 滑油 型能 耗定 额另增 加0.5。含轻烃回收时，能耗定额再增加1 2 常压蒸馏 15 9.5 0.86 对处理量 3 电脱盐 无 0.2 0.018 对处理量 4 催
8、化裂化 没有或不 开吸收 稳定， 能 耗定额减 少 3.5; 有汽油 回 炼时，能耗定额另增加3 FCC 70 48 4.36 对处理量 掺常压渣油20%以下或掺减压渣油10%以下 RFCC 85 55 5 对处理量 ARGG 无 75 6.82 对处理量 DCC 无 80 7.27 对处理量 若干气加LPG收率在36%以上，能耗定额另增加5。 5 延迟焦化 35 25 2.27 对处理量 没有或不开吸收稳定，能耗定额减少5。 6 催化重整 预处理和重整单元 95 80 7.27 对重整进 料 该定额 为固 定床， 组合 床 为85， 连续 重整 为100。 流程仅 到重整汽油脱戊烷塔 脱重组
9、分塔 22 2 对抽提进 料 溶剂抽提与回收 45 (对重整进料) 40 3.64 对抽提进 料 也适应于FCC回炼油的芳烃抽提 芳烃分离 25 (对重整进料) 20 1.82 对抽提进 料 适应于 苯塔 和甲 苯塔， 若 为苯塔、 甲苯 塔和 二甲 苯 塔， 定额为25 7 制氢 原料同时有气体和轻油时，能耗定额取二者的加权平均 气体 2000 1300 118.18 对氢产量 不包括原料消耗 轻油 2500 1500 136.36 对氢产量 不包括原料消耗 8 加氢裂化 65 （1.3-X）34 对处理量 X为 尾油 收率， 不包 括循 环氢脱 硫、 气 体和 液化 气 脱硫及 溶剂再生
10、修修 订订 前前 后后 统统 一一 能能 量量 换换 算算 系系 数数 的的 变变 化化 能能 源源 折折 算算 值值 对对 比比 kg(标标 油油 ) 序序号号 类类 别别 数数 量量 与与 单单 位位 修修 订订 前前 修修 订订 后后 改改 变变 情情 况况 1 电 1 kWh 0.3 0.26 减少 13.3% 2 新鲜水 1 t 0.18 0.17 减少 5.5% 3 循环水 1 t 0.10 0.10 不变 4 软化水 1 t 0.25 0.25 不变 5 除盐水 1 t 2.3 2.30 不变 6 除氧水 1 t 9.2 9.20 不变 7 凝汽式蒸汽轮机凝结水 1 t 3.4
