数控铣削用刀具

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1、第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础一、一、认识数控工具系统认识数控工具系统概述概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。为通常所说的工具系统。 第二章 数控加工工艺重点难点

2、教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄常用刀柄面铣刀刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄整体钻夹头刀柄二、二、数控铣削用刀柄数控铣削用刀柄第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄镗刀柄镗刀柄第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄常用刀柄莫式锥度刀柄莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄钻夹头刀柄第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄ER弹簧夹头刀柄弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头弹簧夹头侧压式立铣刀侧压式立铣刀柄柄

3、第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础ISO 7388及及DIN 69871的的A型拉钉型拉钉 ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉钉型拉钉 MAS BT的拉钉的拉钉拉钉拉钉是带螺纹的零件，常固定在各是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格多种型号和规格拉钉的选择：拉钉的选择：l根据数控机床说明

4、书选择；根据数控机床说明书选择；l对机床自带的拉钉进行测量后对机床自带的拉钉进行测量后l 来确定来确定注意：注意：如果拉钉选择不当，装在刀如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故柄上使用可能会造成事故。 拉钉的种类及选择拉钉的种类及选择第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统工具系统是针对数控是针对数控机床要求与之配套的机床要求与之配套的刀具必须可快换和高刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。是刀具与机床的接口。工具系统分类工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式

5、刀柄模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。变，或不宜使用模块式刀柄的场合。第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础镗铣类数控工具系统和车床类系统对比镗铣类数控工具系统和车床类系统对比第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部

6、主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀刀柄柄)、接杆、接杆(接柄接柄)和夹头等装夹工具部分和夹头等装夹工具部分。 注意：通过调节中间连接模块的长度调节整个刀具的注意：通过调节中间连接模块的长度调节整个刀具的 长度长度。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础JT(BT)40-XS16-75123工具系统型号表示方法工具系统型号表示方法1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如 50和40分别代表