电动往复泵的实例和管理.

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1、第四节第四节电动往复泵的实例和管理电动往复泵的实例和管理1-4 电动往复泵的实例和管理w 根据我国国标“GBll034-89”规定的船用电动往复泵的型号表示形式，可举例如下：CDW250.35，w 其中各项含义是：nC船用，nD电动，nW往复泵，n25额定流量(m2h)，n0.35额定排出压力(MPa)。 1-4-1 电动往复泵的典型结构w 图18所示为国产电动双缸四作用往复泵。n电动机防滴式交流电动机n两级齿轮减速n曲轴由三个滚柱轴承支承，最后一个是自位轴承n两个曲拐(互成90角)，以减小Q和W脉动。n曲柄连杆机构将曲轴的回转变为活塞往复运动。n缸体灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套n活

2、塞青铜或不锈钢制成。n活塞环有金属和非金属两类，根据所输送液体的性质、温度和压力选用1-4-1 电动往复泵的典型结构（1）n填料密封l为防空气漏入泵缸或液体从缸中漏出，活塞杆一般采用软填料密封。l由于活塞杆的运动速度不高，当P较低、温度在100以下时，填料函中的软填料用浸油的丝麻、棉纱等编制而成，并压制成方形断面l软填料的圈数根据排出压力由表13选取。排出压力10软填料圈数3-44-55-66-77-81-4-1 电动往复泵的典型结构（2）n阀箱分成两组，三层。l上层-排出室l下层-吸入室l中层隔成单独小室，前后各两个，分别通两泵缸的下部和上部，n吸、排阀为盘阀。1-4-1 电动往复泵的典型结

3、构（2）n齿轮滑油泵由曲轴直接带动。l排油一路润滑曲轴，连杆轴承，l另一路润滑减速齿轮，l一般采用40号机油。n设有安全阀21l开启压力应为泵额定排出压力的1.11.15倍。n水压试验l泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受压零件l在工厂应进行，试验压力为安全阀排放压力的1.5倍。试验时间不少于5min，且不应有渗漏现象。1-4-2往复泵起动、运转和停车w 起动前, l检查滑油油位, l久置未用或拆修过的泵，应盘车使曲轴转动12转，l开足排出和吸入截止阀，l通电，起动。w 运转中,l检查转向，防由油泵不能供油。l应检查排出和吸入压力，l滑油压力应保持0.080.12MPa，油温不应超过70. l电机

4、、轴承和各磨擦部位应无过热，轴承温度应不超过70，l检查填料函有否发热和过多的漏泄，有否异常声响。w 停车时, l切断电源，l关闭吸入阀和排出阀。l长期停用时应放尽泵缸和阀箱内存水，并对各运动件涂敷油脂1-4-2 CDW 往复泵的活塞环w 重要的密封件之一，易损件。w 有呈直口或斜口的搭口n自由状态下其搭口张开n具有一定弹力。w 胀圈换新n工作过久会磨损n放入缸内时开口间隙超过规定值，则表明其弹性下降，密封性变差，应予换新。w 新装胀圈与环槽的轴向和径向间隙应符合表1- 4. w 新装胶木胀圈n新换时应先将它在热水中浸泡一段时间，待其变软后取出，使开口撑开到8mm左右n冷却后放 入缸内及环槽内