混凝土性能试验方法

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1、第一部分混凝土性能检验及混凝土性能检验及混凝土强度评定混凝土强度评定混凝土拌合物性能试验混凝土拌合物性能试验GB/T 50080-2002取 样1、同一组试样应从同一盘（车）的1/4、1/7、3/4处取样（宜采用多次取样方法）。从第一次取样到最后一次取样时间间隔不超过15min。取样人工拌匀。2、取样数量：不少于试验所需量的1.5倍，且不少于20L3、取样完毕到各项性能试验开始时间间隔不超过5min试样制备1、试验室温度（205），试验材料与试验室温度一致（在试验室放置24h以上）2、材料称量精度：骨料：1%，水泥、外加剂、掺合料、水：0.5%3、混凝土拌合物制备：符合JGJ 55-2000普

2、通混凝土配合比设计规程的相关规定4、从试样制备完毕到开始各项性能试验时间间隔不超过5min试验记录内容一、取样1、取样日期/时间 2、工程名称/部位3、混凝土强度等级 4、取样方法5、试样数量 6、样品编号7、取样环境温度/混凝土温度二、混凝土拌合物制备1、试验室温度2、原材料品种、产地、规格和性能指标3、配合比/每盘各种材料用量坍落度筒稠度试验(坍落度和坍落扩展度法）一、适用范围 骨料最大粒径40mm,坍落度10mm二、试验步骤1、浸湿底板、坍落度筒2、踩住脚踏板，分三层装满坍落度筒/每层加量1/3，每层插捣25次/由边缘螺旋向中/插穿添加层至下层表面，刮平3、清除底板混凝土，提起坍落度筒，

3、用标尺测量坍落度值4、整个试验应在150s内完成5、出现崩坍、剪坏、偏心重做。重做仍出现上述现象，说明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。稠度试验(坍落度和坍落扩展度法）三、试验结果判定1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露，保水性不好3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时，重做。4、试验测值精确到1mm，结果修约至5mm。稠度试验（维勃稠度法)一、适用范围

4、骨料最大粒径40mm，维勃稠度在530s；坍落度50mm和维勃稠度30s按附录A增实因子法测定二、仪器设备1、维勃稠度仪2、秒表稠度试验 （维勃稠度法)三、试验步骤1、按规范要求制备好混凝土拌合物2、浸湿维勃稠度仪容器、坍落度筒、喂料斗内壁3、将喂料斗对正、固定，按坍落度法加料制样4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土试体发生横向扭动）5、将透明圆盘移至混凝土试体上方，调整位置使透明圆盘与试体顶部接触、固定透明圆盘6、开启制动器记录时间，当水泥浆布满透明圆盘底板停止记录时间关闭振动器7、开始计时到停止计时之间时间差即为维勃稠度时间，精确至1s凝结时间试验一、适用范围 坍落度值不为零的混凝

5、土拌合物二、仪器设备1、混凝土贯入阻力仪：试针1套（100mm2、50mm2、25mm2)2、砂浆试样筒：上口径160mm、下口径150mm、净高150mm3、标准筛：孔径5mm混凝土贯入阻力仪凝结时间试验三、试验环境条件 （202）四、试验步骤1、按规程要求准备好混凝土拌合物2、筛除拌合物中大于5mm骨料3、将砂浆拌制均匀加入砂浆试验筒4、坍落度大于70mm人工捣实（插捣25次），坍落度小于70mm机械振实（表面出浆为止）5、加盖、静置待试。除吸水和进行贯入试验试样筒一直加盖凝结时间试验四、试验步骤6、凝结时间从水泥与水接触开始计时。每0.5h测试一次，临近初、终凝可增加测试次数7、测试前吸

6、去表面泌水。调整试针位置，使其与试样表面接触；在102s将试针压入砂浆252mm，记录压力/精确至10N，记录时间/精确至1min。8、各测点间距大于试针直径2倍且不小于15mm，测点距筒壁不小于25mm。凝结时间试验四、试验步骤9、试针面积选择贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028试针面积（mm2)1005020凝结时间试验五结果计算：1、贯入阻力： FPR=F/AFPR: 贯入阻力 MPa 精确至0.1MPaF：贯入压力 NA：试针面积 mm2凝结时间试验2、凝结时间：（线性回归法） ln(t)=A+Bln(fPR) ts=e(A+Bln(3.5) te=e(A+Bln(28)A

7、、B回归系数t：测试时间ts: 初凝时间te：终凝时间凝结时间试验3、凝结时间：（绘图法） 已贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标绘制时间-贯入阻力曲线（贯入阻力精确至0.1MPa，时间精确至1min） 在绘制的时间-贯入阻力曲线找出贯入阻力3.5、28MPa对应的时间。4、以三次试验结果的平均值分别作为初凝时间、终凝时间试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差超过10%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过10%，重做。结果修约至5min。泌水试验一、适用范围 骨料最大粒径小于40mm二、仪器设备试样筒：5L台秤：50kg/50g振动台捣棒泌水试验三、试验步骤1、按本标准制备好

8、混凝土拌合物2、浸润试样筒、称重3、1)将混凝土拌合物装入试样筒，振实（防止过振），抹平，称重，加盖 2）将混凝土拌合物分二层装入试样筒，每层插捣25次，轻敲筒壁排出气泡，抹平，称重，加盖4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水倒入量筒泌水试验四、结果计算1、泌水量 Ba=V/A Ba：泌水量 mL/mm2 V：累计泌水量 mL A：试验外露表面积 mm2泌水试验四、结果计算2、泌水率 B：泌水率 % W：拌合物用水总量 kg Vw：累计泌水量 g G：拌合物总质量 kg Gw：试样质量 g 泌水试验四、结果计算3、以三次试验结果的平均值试验结果。若3个试验结果中最大

9、值或最小值与中间值之差超过15%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过15%，重做。精确至1%。压力泌水试验一、适用范围 骨料最大粒径小于40mm二、仪器设备压力泌水仪：量筒：200 ml捣棒秒表压力泌水试验三、试验步骤1、按本标准制备好混凝土拌合物2、将混凝土拌合物分2层装入压力泌水仪缸体，每层插捣20次，敲打缸体外壁直至插捣孔气泡排净为止，拌合物装填至缸口下约30mm，抹平。3、抹净缸口，盖上上盖；给试样加压至3.2MPa，开启秒表；加压10s，开启阀门发水至量筒，到无水流出，关闭阀门，记录放出水量；加压140s，开启阀门发水至量筒，到无水流出，关闭阀门，记录放出总水量压力泌水试验

10、四、结果计算压力泌水率： Bv=V10/V140100Bv : 压力泌水率 %V10: 加压10s泌水量 mLV140: 加压140s泌水量 mL表观密度试验一、仪器设备容重筒：骨料粒径40mm,5L;骨料粒径40mm,内径与净高大于骨料粒径的4倍台秤：50kg/50g振动台捣棒二、试验步骤1、擦净、湿润容重筒，称重2、将混凝土拌合物装入容重筒，坍落度70mm,1次装料，装料时可插捣，振动台振实，振动过程中混凝土低于筒口，表观密度试验二、试验步骤添料；坍落度70mm，分2层加料，每层插捣25次，轻敲容重筒外壁，直到插捣孔消失气泡排出为止。3、用刮尺刮平，清除外壁粘附拌合物，称重。三、结果计算拌

11、合物表观密度： rh=(W2-W1)/V1000rh:表观密度 kg/m3 精确至10kg/m3W2:容重筒+拌合物质量 kgW1：容重筒质量 kgV：容重筒体积，L含气量试验一、适用范围：骨料粒径40mm二、仪器设备含气量测定仪台秤：50kg/50g振动台捣棒含气量试验三、含气量测定仪率定1、合上在测定仪上盖，开启排气阀、操纵阀检查气压表指针是否为零，关闭操作阀，通过加水阀加水，直至排水阀溢出的水无气泡，关闭加水阀、排水阀、排气阀2、用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压