不干胶贴标机

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1、不干胶贴标机产品型号TN-150A主要内容一、安全知识和注意事项二、基本原理三、安装与调试四、常见故障处理一、安全知识和注意事项1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地水平，调 整水平。2. 与旋盖机链接，需注意高度的匹配，通过调节底角螺丝来完成。3. 注意调试时的滚贴部位，以防夹手或衣物等。4.注意调试时的标台部位，标台存在的高速转动可能会伤害到人体。5.注意对电器的保护，以及电压可能对人体的伤害二、基本原理1. 清楚地知道各个部件的位置，以及在运行时所起的作用。2. 清楚地知道 各个部件的名称，方便交流学习，提高效率。1进瓶2分瓶 3检瓶4出标5上标6滚贴7出瓶三、安装与调试 调试流程图1

2、.穿标调整 2.贴标机构的高度调整3.标签漏出长度调整4.检标光电调整5.分瓶机构调整6.滚贴机构调整7.栏杆调整8.各速度调整9.上标位置调整10.离合装置调整（一）、穿标调整11.穿标签，此贴标机采用的是头出标，所以先判断方向后安装标签。2.按照标台上的穿标方向，穿越各滚轮，注意第一个穿越的是靠近电机的转子。3.压标片高度调整，根据标签宽度做微调，尽量压住标签中心。4.拉标滚轮，用手转动顶部滚花轮，调节到凸轮高点，此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。5.收纸棒，拉出U型固定杆，把底纸放入固定处，再把U型固定杆卡人，穿标结束。（一）、穿标调整21.点动走标，接上一步骤，在穿标完成的情况下，点动出标

3、（约五张标签）。让标签拉直，同时通过保持同一水平高度。2.定位圈调节，一般下定位圈无需调整，上定位圈根据标签高度调节，以挡圈靠到标签为准（无需压得很紧)3.取标头定位块调节，根据标签高度调节，要求同上。4.拉标滚轮调整，转动滚花轮，到凸轮高点，同样根据标签高度做调整。5.检验，定位机构都调整到位后，启动设备，手动挡光电的办法，出标检测，再做微调。（二）、贴标机构的高度调整1.高度调节之前必须松开m8标台固定螺丝，防止阻力过大，损坏内部丝杆。2.整体高度调节，以瓶身上贴标区域为高度标准，调节升降手轮。3.检查高度，以取标头标签漏出时的高度与瓶身标区做检验、微调。4.最后锁紧标台固定螺丝。（三）、

4、标签露出长度调整1.启动设备，并开启贴标功能。2.用手挡光电的办法，让出标电机转动一个行程，目测取标头标签露出长度。3.根据目测的结果，判断出出标长度是否合适，一般标准为510mm，调整参数出标长度来完成。4.检查，若出标长度不稳定，需检查检标光电的信号，要求是在标签处暗，在标签连缝处亮，具体调整见（检标光电调整方法）。（四）、检标光电调整1.检测：一般无需调整，若出现标签露出长度不稳定（忽长忽短），可做调整。2.灵敏度调整：当标签的厚度变化，光电灵敏度需要做微调，用手指长按+或-，2秒后红灯开始闪烁，此时开始增加或减少信号。标签拉过接头处检测，要求标签上光电暗，接缝处亮起状态。3.信号正反调

5、整：有一种情况，光电在标签区域亮起，在接缝处暗，属于信号相反，标签拉倒光电处，同时按住“+、”当红灯开始闪烁时松开，接缝拉倒光电处按一次“”，调整完成。（五）、分瓶机构调整1.分瓶轮调整，通过栏杆与分瓶轮的配合调整，使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。2.注意：分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。防止分瓶出来后，瓶身与海绵板碰撞，造成贴标精度的降低。3.启动设备检测：运行状态，通过调节分瓶电位器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证不漏标。若分瓶距离太小，可能产生漏贴的故障。（六）、滚贴机构调整1.垂直度检测，滚贴机构的垂直度直接关系贴标的精度，所以刚装配完的设备需要检验海绵同步带与海绵板的垂直度