年产3万吨-氧化铝项目建议书

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1、XXXX公司年产3万吨氧化铝项目建议书工程编号：郑州XX研究院XX工程咨询中心二O一O年十一月目 录1 总论41.1 建设单位概况41.2 项目建设的必要性42、市场预测和建设规模62.1市场预测62.2 生产规模83、项目建设内容和建设条件83.1 项目建设内容83.2 项目建设条件83.2.1 原燃料供应83.2.2电力供应93.2.3 用水供应94、厂址选择94.1 厂址概况94.2 工程地质和水文地质94.3 气象条件95、生产工艺技术方案95.1 工艺流程95.2 主要设备选择115.3 主要技术经济指标125.4 物料流量126、公用工程126.1 车间布置126.2 供配电系统及

2、电讯126.2.1 电力负荷计算和负荷性质126.2.2 车间变电所136.2.3 电动机的启动及调速方式136.2.4 控制方式136.2.5 线路敷设136.2.6 防雷与接地136.2.6 照明136.3. 仪表检测与控制146.4 给排水系统146.5 土建工程147、环境保护、节能与职业卫生157.1 环境保护157.1.1 设计依据157.1.2 主要污染源与主要污染物157.1.3 控制污染的初步方案157.2 节能157.3 劳动保护与安全卫生167.3 消防178、劳动定员178.1 企业生产组织178.2 工作制度178.3 综合劳动定员188.4 职工培训189、项目实施

3、计划1810、投资估算1910.1 项目总投资1910.2 资金来源1910.3 经济效益1911、费用估算2011.1 成本估算2011.2 产品销售2011.3 损益估算211 总论1.1 建设单位概况-河南省XX实业有限公司-企业。公司设在-园区，主要从事 -。1.2 项目建设的必要性多品种氧化铝是保持氧化铝的化学成分基本不发生变化，而通过提高其纯度或改变其晶形结构、晶体形态、形貌、孔度、尺寸等物理性质而制备出符合不同行业各种特殊需求的特种氧化铝，到目前为止，已开发的氧化铝有数百个品种，已经形成一个庞大的多品种氧化铝体系。多品种氧化铝由于晶形结构等方面的不同，可存在、等1O多种晶型氧化铝

4、，已被广泛应用于航天、电子、化学化工、医药、催化剂及其载体、橡胶、颜料、造纸、耐火材料、绝缘材料、填充剂、半导体加工、陶瓷、机械、冶金等各个领域，成为炼铝以外许多行业不可缺少的材料，需求量出现连续增长的势头。氢氧化铝经过煅烧脱水可得到多种晶型的氧化铝，其中型氧化铝是最稳定的一种无色晶体粉末，通常所说型氧化铝产品的晶型含量大于95%，具有比表面积小、熔点高(2050)、热稳定性极好、硬度高(莫氏硬度为9.0)、吸水率低(2.5%H2O)、电绝缘性能好以及耐酸碱腐蚀等许多优点，具有优良的机械性能、高温性能、绝缘性能，因此广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、高级耐火材料、磨料、磨具、研磨介质、机械设备的内

5、衬原料。国内使用氧化铝作为原料的行业大致分为三类：耐火材料行业、陶瓷行业、研磨材料行业，三大行业的分类情况如下：耐火材料耐火材料大致可以分为三类：电熔耐火材料（熔铸、砖、硅酸铝纤维、电熔刚玉）、烧结耐火材料（莫莱石砖、刚玉砖、片状刚玉、镁铝尖晶石）、不定型耐火材料。耐火材料用氧化铝可分为二级： 普通耐火材料用氧化铝：此类产品对氧化铝要求不高（Na2O0.4%,Al2O390%），使用回转窑、倒焰窑焙烧氢氧化铝、工业氧化铝均能满足要求。 高档耐火材料用氧化铝：随着钢铁工业的发展，对耐火材料提出了越来越高的要求，较低的吸水率和合理的粒度分布是提高耐火材料用氧化铝质量的关键指标，其用量也会逐步增大，

6、该类产品只有少数公司生产。（2）陶瓷制品陶瓷制品大致可分为四类，即耐磨陶瓷（高铝球、中铝球、高铝砖、中铝转、陶瓷辊棒）、化工填料、功能陶瓷（电子陶瓷、结构陶瓷、工业陶瓷）、色釉料，其中耐磨陶瓷的氧化铝用量最大。陶瓷行业根据产品及生产工艺的不同，对氧化铝的质量要求也不尽相同，因此，陶瓷用氧化铝可分为三级： 普通陶瓷用氧化铝：使用该类产品的企业共同点为，对氧化铝产品质量要求不高（Na2O0.3%,Al2O392%），但对价格较为敏感，这一类产品既可以用回转窑生产也可以用倒焰窑生产。 中档陶瓷用氧化铝：使用该类产品的企业一般是生产高档的刚玉球、刚玉砖，对氧化铝的质量要求较高（Na2O0.1%,Al2

7、O396%），要求收缩率低。该类产品通常以工业氢氧化铝或者氧化铝为原料，通过添加脱纳剂在回转窑或隧道窑中在1420以上煅烧而成。对生产技术和焙烧工艺要求高，因此国内只有几个厂家可以生产。 高档陶瓷用氧化铝：使用该类产品的企业一般是生产电子基片火花塞等产品。这一类产品不仅要求低钠（Na2O463512二级0.050.030.45463512本项目年需氢铝量46.8kt，市场购买。2煤质要求：用于煤气发生炉的煤质要求如下：煤气发生炉气化煤种的技术指标项 目技术指标粒度（）2040；2550；3060最大粒度与最小粒度之比2块煤限下率（%）10含矸率（%）2干基挥发分Vd（%）20干基灰分Vd（%）

8、18干基全硫分SLd（%）2灰熔融性软化温度ST（）1250热稳定性TS+6（%）60抗碎强度(25) （%）60罗加指数R、I20自由膨胀序数F、S、I2发热量（应用基低位）无烟煤23MJ/kg（5500kcal/kg） 烟煤21MJ/kg（5000kcal/kg）本项目年需煤量15.8 kt，市场购买。3.2.2电力本工程设计生产能力年产氧化铝30kt。本项目用电设备安装总容量为450kW。供电方案：3.2.2.1.外部电源可在电源距离较近的情况下采用两路低压380V电源并联引入，两路电源均能满足全部负荷的用电需求.线损严重是突出的缺点。3.2.2.2.采用两路10KV电源引入，设容量63

9、0KVA的两台S11-630/10/0.4KV主变，两台变压器均能满足全部负荷的要求，负荷率约为69%。本项目设计推荐采用第二种方案。供电可靠性高，还有发展的空间。3.2.3 用水供应本项目生产和生活用新水量为130t/d。4、厂址选择4.1 厂址概况 -4.2 工程地质和水文地质-。4.3 气象条件 -5、生产工艺技术方案5.1 工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库，经胶带输送机、斗提送至窑尾料仓，通过定量给料装置送至回转窑。氢氧化铝在回转窑中煅烧，煅烧后的高温氧化铝进入冷却机中冷却后，经螺旋泵输送至成品仓及均化仓，均化、储存并进行包装。窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放，收尘料返回至回转

10、窑煅烧。详见工艺流程图。 工艺流程图5.2 主要设备选择1回转窑本工程用回转窑的产能为30 kt/a,则窑小时产氧化铝量为：4.17t/h；回转窑规格为2.5X60m，回转窑煅烧温度1500，高温带物料停留时间大于30分钟。2 冷却机冷却机规格为1.8X30m，出料温度不高于120。3 煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气，根据回转窑的煅烧温度需要及当地环保要求，选用3.2米两段式煤气发生炉，煤气量6000Nm3/h,煤气温度450500。本工程主要设备如下：名称规格单位数量回转窑台1冷却机台1电除尘器台1多管旋风除尘器台1锅炉引风机台1风动溜槽台2溜槽供风离心风机台2气力提升机台1罗茨风机台4电

11、动单梁葫芦台1皮带输送机台1斗式提升机台1定量皮带输料机台1喂料机台1双层振动筛台1布袋收尘器台1螺旋泵台1成品仓台2均化仓台2仓顶收尘器台4成品包装机台1煤气发生炉台1循环水泵台15.3 主要技术经济指标氧化铝回收率：98.5%；成品率：95-96%；煤气单耗：1000Nm3/t-Al2O3；氢氧化铝消耗：1.56t/t；循环水量：120t/d；电耗：40 kwh/t5.4 物料流量流程的物料流量及小时流量如下：物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量1氢氧化铝t1.566.52发生炉热煤气Nm3100042003氧化铝t14.174循环水量t1.25.06、公用工程6.1 车间布置本项目