浅析长输压力管道无损检测技术.doc
上传者：李十儿
2022-05-24 19:30:20上传
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浅析长输压力管道无损检测技术
摘 要:石油、天然气是使用量最为广泛的能源,关系国计民生,是国家经济运行、工业生产的强大动力之一。但在我国石油、天然气分布不均,主要集中在北方,特别是西部地区,石油、天然气的运输主要依赖于长输管道,因此长输管道施工质量至关重要。本文就石油天然气管道无损检测技术存在的问题、检测的方法进行分析,并对中国未来无损检测技术的发展方向进行了探析,希望能为我国的长输管道检测技术提供一些信息。
关键词:无损检测;概念;问题;方法;优缺点
1 无损检测技术的概念
常规意义上说,无损检测技术(Non-destructive testing)就是利用一些常规物质(如声、光、磁和电等)的物理特性,在保证被检对象使用性能完好的前提下,对试件表面及内部结构进行检测,检测出被检对象内部是否存在问题,并标定出问题的信息,进而判定出被检对象所处的状态,现代无损检测技术包括射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)等多种方法。
2 无损检测技术存在的问题
2.1 检测指标有时单一
无损检测技术是一种较常用的检测方式,在实际操作检测中,由于检测的内容比较少,检测的结果也比较单一,只对单一材料的结构现状及发展趋势进行检测,不能及时、有效的检测其他结构存在的不合格现象。因此,无损检测技术应该拓展检测指标,这样就能及时检测物体质量是否存在问题,更好地提高施工质量,促进我国长输管道行业的快速进步。
2.2 检测结果有时有误差
近年来,无损检测技术在医疗、建筑等各个行业应用非常广泛,已成为很多行业不可或缺的检测技术,但在实际使用中,存在检测精度不够高,经常出现检测的数据信息有误差,因此,为了促进无损检测结果的精确,在对长输管道进行无损检测时,应该多种检测方法并用,能够更加具体、更加准确地检测出物体结构的变化。
2.3 评判标准不够全面
无损检测技术在长输管道应用过程中,经常面对检测数据、评判依据受到限制的情况,很多结果需要人为的主管判断,不能根据管道结构的检测结果,客观做出全面、科学的评定。因此,应该尽快增加检测的规范,进而提高无损检测技术的应用水平。
3 无损检测的方法及优缺点
3.1 射线检测
射线检测技术主要用于检测焊缝或铸件中是否存在气孔、夹渣、未融合、未焊透等缺陷。射线检测可方面获得缺陷的直观图像,对缺陷长度、宽度的定量也比较准确,检测结果有直观纪录,可以长期保存。但射线检测有两个缺点:一是虽然对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高,但如果照相角度不恰当,容易出现漏检;二是射线检测检测成本高、速度慢,且不适宜较厚工件的检测,同时对人体有害,检测时需做好防护。
3.2 超声波检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减,遇到界面产生反射的特点,来检测物体缺陷的方法。超声波检测具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、检测成本低等多种优点,且超声波仪器体积小、重量轻、便于携带,既可用于检测焊缝内部缺陷,以及焊缝内表面裂纹,还可用于压力容器可能出现裂纹的检测,但超声波检测对缺陷的定性、定量表征不准确。
3.3 磁粉检测
磁粉检测技术主要广泛应用于铁磁性材料表面及近表面的裂
摘 要:石油、天然气是使用量最为广泛的能源,关系国计民生,是国家经济运行、工业生产的强大动力之一。但在我国石油、天然气分布不均,主要集中在北方,特别是西部地区,石油、天然气的运输主要依赖于长输管道,因此长输管道施工质量至关重要。本文就石油天然气管道无损检测技术存在的问题、检测的方法进行分析,并对中国未来无损检测技术的发展方向进行了探析,希望能为我国的长输管道检测技术提供一些信息。
关键词:无损检测;概念;问题;方法;优缺点
1 无损检测技术的概念
常规意义上说,无损检测技术(Non-destructive testing)就是利用一些常规物质(如声、光、磁和电等)的物理特性,在保证被检对象使用性能完好的前提下,对试件表面及内部结构进行检测,检测出被检对象内部是否存在问题,并标定出问题的信息,进而判定出被检对象所处的状态,现代无损检测技术包括射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)等多种方法。
2 无损检测技术存在的问题
2.1 检测指标有时单一
无损检测技术是一种较常用的检测方式,在实际操作检测中,由于检测的内容比较少,检测的结果也比较单一,只对单一材料的结构现状及发展趋势进行检测,不能及时、有效的检测其他结构存在的不合格现象。因此,无损检测技术应该拓展检测指标,这样就能及时检测物体质量是否存在问题,更好地提高施工质量,促进我国长输管道行业的快速进步。
2.2 检测结果有时有误差
近年来,无损检测技术在医疗、建筑等各个行业应用非常广泛,已成为很多行业不可或缺的检测技术,但在实际使用中,存在检测精度不够高,经常出现检测的数据信息有误差,因此,为了促进无损检测结果的精确,在对长输管道进行无损检测时,应该多种检测方法并用,能够更加具体、更加准确地检测出物体结构的变化。
2.3 评判标准不够全面
无损检测技术在长输管道应用过程中,经常面对检测数据、评判依据受到限制的情况,很多结果需要人为的主管判断,不能根据管道结构的检测结果,客观做出全面、科学的评定。因此,应该尽快增加检测的规范,进而提高无损检测技术的应用水平。
3 无损检测的方法及优缺点
3.1 射线检测
射线检测技术主要用于检测焊缝或铸件中是否存在气孔、夹渣、未融合、未焊透等缺陷。射线检测可方面获得缺陷的直观图像,对缺陷长度、宽度的定量也比较准确,检测结果有直观纪录,可以长期保存。但射线检测有两个缺点:一是虽然对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高,但如果照相角度不恰当,容易出现漏检;二是射线检测检测成本高、速度慢,且不适宜较厚工件的检测,同时对人体有害,检测时需做好防护。
3.2 超声波检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减,遇到界面产生反射的特点,来检测物体缺陷的方法。超声波检测具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、检测成本低等多种优点,且超声波仪器体积小、重量轻、便于携带,既可用于检测焊缝内部缺陷,以及焊缝内表面裂纹,还可用于压力容器可能出现裂纹的检测,但超声波检测对缺陷的定性、定量表征不准确。
3.3 磁粉检测
磁粉检测技术主要广泛应用于铁磁性材料表面及近表面的裂
