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金属属性成型工艺-PPT精品
自由锻成形：利用简单的工具如平砧、型砧等，在自由锻设备的冲击或压力作用下，使加热好的坯料变形获得所需几何形状及性能的锻件的方法，称为自由锻成形。
适用场合：单件、小批量生产；大型锻件生产。
优点：工艺灵活，适用范围广，设备简单。
缺点：加工余量大，劳动强度高，工作环境差。
自由锻件的分类
自由锻是通用性很强的工艺方法，它可以锻造出多种多样的锻件，锻件复杂程度差别很大，为便于安排生产和制定工艺规程，应按锻造工艺特点将锻件分类，即把形状特征相同，变形过程类似的锻件归为一类，按此，自由锻按工艺特点分为七类：
第一节 自由锻件的分类
第Ⅰ类：包括光滑的实心圆柱体和有台阶的实心圆柱体锻件。这类锻件包括各种传动轴、推力轴、机车轴、偏心轴、立柱，其它如螺栓、铆钉等也属于这一类。如图3-1a。
图3-1a 自由锻件分类图
第Ⅱ类：包括各种实心的矩形断面锻件，例如方杆、砧块、锤头、模块、方铁，各类连杆、摇杆、杠杆等，如图3-1b。
图3-1b 自由锻件分类图
图3-1c 自由锻件分类图
第Ⅲ类：包括各种曲轴和曲柄轴如图3-1c。
图3-1d 自由锻件分类图
第Ⅳ类：包括各种带孔和不带孔的盘形锻件，如圆盘、凸缘盘、汽轮机叶轮、齿轮等3-1d。
图3-1e 自由锻件分类图
第Ⅴ类：包括各种空心锻件，例如圆环、空心容器、圆筒、炮筒、汽缸、空心轴等。如图3-1e。
图3-6 自由锻件分类图
第Ⅵ类：包括各种弯曲的锻件如各种吊钩、弯杆、铁锚、船尾架、船架等如图3-1f。
4.高径比：坯料高度H与直径D之比。
（1）H/D≈3时，坯料镦粗后容易出现双鼓形。其原因在于，打击能量首先被坯料上、下两端金属吸收，上、下两端变形大，中间变形小。
（2）H/D＞3时，坯料容易产生纵向弯曲。
（3）通常， H/D=0.8~2.0。
5.适用场合：锻造盘饼类锻件；冲孔前增加截面积；平整锻件；提高锻造比；提高力学性能，减小力学性能的方向性。
6.锻造比：拔长或墩村前后锻件的截面比或高度比。若经过多次锻造，则总锻造比为多次锻造比之和。
0-代表锻造前参数，1-代表锻造后参数。