彩色耐磨混凝土地面施工工法.docx
上传者：fengruiling
2022-07-14 10:22:00上传
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彩色耐磨混凝土地面施工工法
随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高 楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能 和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新 兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。
一、特点：
1、操作简便，降低成本。
2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。
3、可防止地面空鼓等质量通病。
二、适用范围：
1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面
（如车库、坡道地面等）的施工。
2、有耐磨等特殊要求的地面工程。
三、工艺原理：
在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压
抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2 mm且具有良好耐磨， 防尘和美观性能的彩色耐磨地面。
四、工艺流程和操作要点：
（一）、工艺流程：
压实地基 —> 模板设置 —> 浇注砼 —> 表面找平 —> 撒布材料 —> 圆盘作业 —> 机械作业 —> 机械板作 —> 表面 磨光作业-地面养护-收缩缝切
（二）、操作要点：．
1、 压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造 成地面下沉。
2、 模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要 设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板
（以槽钢模板为主）槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm, 以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷 隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板， 应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，
钢筋下面放置垫块。
4、混凝土地面施工：
（1）、对混凝土要求：
1） 强度达到C以上。
25
2） 水灰比不高于0.5。
3） 根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小 于混凝土地面厚度的 1／4。
4） 现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3〜4cm,泵送混 凝土塌落度应控制在18 土 2cm。
（2）、混凝土浇筑
1） 、泵送混凝土浇筑要分区按序进行,否则会因混凝土 凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。
2） 、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至 设计标高。在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应洒 水使基层处于湿润状态。
3） 、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面,其表层混
凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并 完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇 层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果 涂敷粘结剂（如 BARAEMULS10N57）,则效果会更好。
5） 、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣 作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用 水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
6） 、地面水平：吏用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢 滚宽于伸缩缝间宽度500 ™以上），多次反复滚压地面，做出 地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用 钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标 高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm / m 误差之内。
7） 、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不 小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
□
□
口
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混凝上決討州!序小送国
厉浇注部位
M先浇注部位
u、 口 库TAUipiJ 人二工L-YPtr內 I 严 JJLJZJ、| 9 FL
去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
1） 、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土 初凝阶段混凝土抗压强度为1・2N/mm2进行，后期作业阶段应 在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N / mm2穿着牛皮 纸防水纸鞋进行。
2） 、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板 作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板 二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
3） 、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻 按混凝土表面，达到1 —2cm深度时，使用加装圆盘的机械板 （模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝 土表面的浮浆膜刮掉。
4） 、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋 将规定 用量的2/3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表 面，完成第一次撒布作业。
待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械 板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二
次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。
5）、圆盘作
随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高 楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能 和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新 兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。
一、特点：
1、操作简便，降低成本。
2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。
3、可防止地面空鼓等质量通病。
二、适用范围：
1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面
（如车库、坡道地面等）的施工。
2、有耐磨等特殊要求的地面工程。
三、工艺原理：
在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压
抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2 mm且具有良好耐磨， 防尘和美观性能的彩色耐磨地面。
四、工艺流程和操作要点：
（一）、工艺流程：
压实地基 —> 模板设置 —> 浇注砼 —> 表面找平 —> 撒布材料 —> 圆盘作业 —> 机械作业 —> 机械板作 —> 表面 磨光作业-地面养护-收缩缝切
（二）、操作要点：．
1、 压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造 成地面下沉。
2、 模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要 设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板
（以槽钢模板为主）槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm, 以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷 隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板， 应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，
钢筋下面放置垫块。
4、混凝土地面施工：
（1）、对混凝土要求：
1） 强度达到C以上。
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2） 水灰比不高于0.5。
3） 根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小 于混凝土地面厚度的 1／4。
4） 现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3〜4cm,泵送混 凝土塌落度应控制在18 土 2cm。
（2）、混凝土浇筑
1） 、泵送混凝土浇筑要分区按序进行,否则会因混凝土 凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。
2） 、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至 设计标高。在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应洒 水使基层处于湿润状态。
3） 、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面,其表层混
凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并 完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇 层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果 涂敷粘结剂（如 BARAEMULS10N57）,则效果会更好。
5） 、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣 作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用 水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
6） 、地面水平：吏用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢 滚宽于伸缩缝间宽度500 ™以上），多次反复滚压地面，做出 地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用 钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标 高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm / m 误差之内。
7） 、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不 小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
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混凝上決討州!序小送国
厉浇注部位
M先浇注部位
u、 口 库TAUipiJ 人二工L-YPtr內 I 严 JJLJZJ、| 9 FL
去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
1） 、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土 初凝阶段混凝土抗压强度为1・2N/mm2进行，后期作业阶段应 在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N / mm2穿着牛皮 纸防水纸鞋进行。
2） 、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板 作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板 二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
3） 、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻 按混凝土表面，达到1 —2cm深度时，使用加装圆盘的机械板 （模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝 土表面的浮浆膜刮掉。
4） 、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋 将规定 用量的2/3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表 面，完成第一次撒布作业。
待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械 板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二
次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。
5）、圆盘作
彩色耐磨混凝土地面施工工法
