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注塑模具课程设计说明书
塑料成型加工与模具课程设计
计算说明书
设 计 人:
专 业: 材料成型及控制工程
学 号:
指导教师:
完成日期:2012年1月6日
注塑模具设计说明书
1.工艺和产品分析
苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm
3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯***-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯***
能在工程塑料中还是比较低的。因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。其冲击性
此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量
3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择
在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。由此值查表初步选择总
注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:
螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ4
4.塑件注射工艺参数
成型特性及条件
1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4%-0.7%之间。
注塑模工艺条件
干燥处理:除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80?、2-3小时。
熔化温度:180-280?，对于阻燃型材料其上限为250?。
模具温度:40-50?。
注射速度:建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
5.注射模结构设计
根据塑件结构形式，确定分型面为单分型面，分型面选在塑件最大外形轮廓面;由于塑件