机械制造装备设计之6——物流系统设计-哈工大威海黄博.ppt

机械制造装备设计之6——物流系统设计-哈工大威海黄博
文档，文
三级安全培训资料
1
2006年7月
本课程主要讲述内容
机械制造装备及制造业动态
机械制造装备设计方法
金属切削机床设计
典型部件设计
工业机器人设计
机床夹具设计
物流系统设计
机械加工生产线总体设计
物流系统的意义
物流（Logistic）
据德国统计：
生产周期中，工件有85%的时间处于等待状态；
5%的时间用于运输和检测；
10%的时间用于加工和调整。
单纯改进加工过程，最多再缩短生产周期的3%——5%。
总经营费用中：
20%——50%是物料搬运费用；合理物流可减至10%——30%。
丰田公司提出“彻底排除生产过程中的浪费”
过量生产的浪费；
等待的浪费；
搬运的浪费；
加工本身的浪费；
库存的浪费
动作的浪费
加工废品的浪费
企业内部物流系统——生产物流
生产物流（Production Logistics）
指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。
起点：原材料、外购件的投入；
终点：产成品仓库，中间每个节点的加工、搬运、仓储等活动。
企业内部物流系统——生产物流
生产物流是生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
既包括物料在空间上的布局；
也包括时间上的组织。
具体有：
1、工厂布置：
工厂范围内各生产手段的位置确定、
各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。
2、工艺流程：
即产品的技术加工过程。
3、装卸搬运：
是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。
4、仓库作业：
用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。
企业生产物流——生产类型
企业生产物流——工艺特点对比
项目型生产物流（飞机）
连续型生产物流
离散型生产物流
含义
在固定式生产中，当物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态
在流程式生产中，物料均匀、连续地流动，不能中断
在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各零部的加工过程彼此独立
特点
物料采购量大，供应商多
原材料、在制品占用大，无产成品占用
物流在加工场地的方向不确定、加工变化极大
物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求
生产出的产品和使用的设备、工艺流程固定且标准化
工序之间几乎没有在制品储存
制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品
生产工艺离散
各环节之间要求有一定的在制品储备
生产物流管理的重点
按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用及时间进度等方面进行严格的计划和控制
保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行
在保证及时供料，零件、部件的加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期
企业生产物流——生产过程组织
企业生产物流——生产过程组织
物料需求计划（MRP Material Requirement Planning)
MRP只是一个生产计划与控制系统；
与企业管理有着密切联系的财务、销售和经营规划等脱节；
MRPII（企业内部的人、财、物）
围绕企业的基本经营目标，以计划为核心，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，全面集成销售、制造和财务管理功能，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
一般分为生产控制（计划、制造）；
物流管理（分销、采购、库存管理）；
财务管理（帐务、成本、资金）三大子系统。
ERP(Enterprise Resourse Planning)
扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，对供应链上的所有环节进行有效管理。
MRPII仍是ERP的主要组成部分；
供应链的所有环节有效管理，上升到对价值链的控制。
企业生产物流——生产过程组织
JIT准时制生产（ Just-In-Time ）
20世纪60年代丰田公司的生产管理系统；
在正确的时间(Right Time)、正确的地点(Right Place)做正确的事情(Right Thing)；
以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。
看板管理系统是JIT生产现场控制技术的核心，利用看板技术控制生产和物流，可达到准时生产的目的。