课程设计--圆柱齿轮精密注塑模具设计.docx

课程设计一圆柱齿轮精密注塑模具设计
塑料模具设计与制造
课程设计
2014
题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计
学生姓名学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程
日期
2013年12月2日
第一章塑件成型工艺分析与设计
1.1塑件的成型工艺性分
析1
1.2塑件材料HDPE的使用性
能3
1.3塑件材料HDPE的加工特
性3
1.4塑件的成型工艺参数确
定3
第二章塑件在模具中的位置
2.1型腔数目的确
定6
2.2型腔的布
置6
2.3分型面的选
择6
2.4注射机型号的确
定7
第三章浇注系统设计
3.1浇口的设
计11
3.2浇口套的设
计11
第四章成形零件设计
4.1成形零件的结构设
计12
4.2成形零件的工作尺寸计
算13
第五章模架的确定和标准件选择
5.1各模板尺寸的确
定19
5.2模架各尺寸的校
核20
第六章排气槽的设计21
第七章合模导向和定位机构
7.1导柱导向机构设
计22
7.2导套设
计22
第八章脱模机构设计
推出方式的确
定23
8.2脱模力计
算23
第九章模具的温度调节系统
9.1冷却系统的计算和设
计25
9.2模具加热系统设
计26
第十章模具各零部件材料的选用
10.1塑料模具零件的主要性能要
求27
10.2塑料模具零件的材料及热处理选
择27
第十一章模具主要零件图及加工工艺规程
11.1定模型腔镶套加工图29
定模板加工图30
第十二章模具总装图及模具的装配.试模
模具总装
图31
模具的安装试
模32
试模前的准
备32
模具的安装及调
试32
试
模33
检
验33
参考文献34
第一章塑件成型工艺分析与设计
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1.1塑件的成型工艺性分析
塑件如图1.1所示。
脆.
22
&
8
7.
图1.2塑件三维图
产品名称：圆柱齿轮
产品材料：PC
产品数量：批量生产
塑件尺寸：如图1.1所示
塑件重量：60.54g
塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°
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1.2塑件材料PC的使用性能
冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着***好,耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性.耐磨性良好，但自润性差，不耐碱•***.***.芳香炷，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差［叫
1.3塑件材料PC的加工特性
1、无定型塑料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330C才呈现严重分解,分解时产生无毒.无腐蚀性气体。
2、吸湿性小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理，否则会出现银丝.气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差，溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
4、成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。
5、可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。
6、粘度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。进料口附近有残余应力，必要时可采用调节时进料口，模温一般取70C~120C为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。
7、料筒温度对控制塑料质量是一个重要因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡。注射压力宜高不宜低。
8、模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80C-100C,厚壁塑件宜取
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谦程设计说明书
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80C〜120C；模温低则收缩率.伸长率.冲击韧性打，抗弯.抗压.抗拉强度低。模温超过120C则塑件冷却变慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长⑴。