操作规程编制.

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1、操作规程课程目的通过此次研讨 -能够清楚地了解程序管理与程序编写的要点；能够与企业现状相结合，找到改善目前操作程序的途径。4讨论您认为目前在您所在的公司，在操作程序方面存在哪些问题？培训内容程序管理程序模板如何编写一个好的操作程序工艺安全管理模型PTERMIQAI IOPMOC8操作程序要素PHA建立操作程序的目的提供一个清晰的、具体的操作说明正确的操作步骤合适的操作顺序安全操作条件从而 避免或降低风险保障产品品质降低成本最好的新员工培训资料程序管理流程编制审核沟通实施11程序的编制责任每个业务单元的生产直线组织均有责任建立与修订操作程序操作程序应由熟悉操作的，资深的人员或团队撰写信息的输入来

2、源姊妹工厂成熟的操作程序与经验法律法规设备操作手册MOC（变更管理）PSI（工艺安全信息）PHA（工艺危害分析）JSA （工作安全分析）设备信息应急反应计划事故调查报告编制程序的编制什么时候编制或修订程序在系统或设备第一次试车前在工艺与设备变更后一些非常规操作之前当程序本身存在操作或安全弊端时采用统一的文本格式操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和修订日期编制程序的讨论与审批责任由生产区域主管或者其指派的合格人员负责组织对程序的讨论和审批讨论与审批建立程序讨论小组，在程序被批准前对程序草稿经行讨论讨论小组一般由3-5人组成：程序的编写者操作人员班组长其他专业人员（安全，质量，设备

3、，电气，控制等）对于常规操作程序，按照操作步骤，逐一检讨生产主管经理签字审批非常规操作，可能引起重大工艺事故的程序做Hazop 分析(TOH)审批14程序的沟通识别与程序相关的组织和个人制定沟通计划，确定程序运行日期持续对新员工培训沟通方式正式培训现场演示邮件其他沟通效果考核现场操作问答笔试其他沟通记录存档.沟通程序实施程序文本应存放在操作人员方便查阅的地方通过考核的人员才能上岗操作对于影响安全、质量的关键步骤，监督检查及时听取操作人员对程序实施过程的反馈当工艺或设备发生变更时，终止使用相关程序，提请更新。实施16程序评审与审核评审至少三年对操作程序经行评审在工艺和设备变更后对程序进行评审日常

4、对关键操作程序的执行情况进行审核审核每年一次一方审核每两年一次二方审核审核17常见问题公司各部门没有统一的操作程序模板多个版本的程序同时使用程序下发没有把所用相关人员包含在内操作人员没有被要求参与程序的讨论操作程序更多被用来应对审核检查操作程序更新不及时，造成程序和现场的实际情况不符缺乏审核培训内容程序管理程序模板如何编写一个好的操作程序程序内容版本记录总体工艺技术或设备描述安全健康和环境控制操作步骤标准操作条件安全系统安全控制系统维护准备过程流程图版本记录初次发布日期最近更新日期下次修订日期编写人审批人版本号修订的内容总结总体工艺技术或设备描述系统的工艺原理或设备功能的描述主要化学反应或设备

5、工作原理描述潜在化学/物理危害与后果安全健康环保工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害（来源MSDS）在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生的特殊危害危险化学品的储量一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施在操作中个人防护用品的要求其他安全要求操作步骤首次试车依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。维修或紧急停车后的启车记录所有与其“首次启动”不同的顺序步骤。正常操作概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调整及抽样等操作要求。最好使用“图文并茂”的方式描述。正常停车述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点

6、是停止工艺操作。还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。24操作步骤 （续）紧急停车在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。应急操作在发生异常情况时，如燃烧炉点火失败时，或失去公共设施，电力、蒸汽、冷却水流量，套管压力变化，灌注液密度降低等。临时性操作在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成的非日常，且时间周期短暂的操作。25标准操作条件标准操作参数最大操作参数值最小操作参数值违背标准操作条件（高于高值或低于低值）的后果操作步骤- 使不安全条件回归到安全条件状态SOC最大值期望值最小值行动行动标准操作条件安全设施压力泄放装置紧