通风竖井工程施工组织设计方案

《通风竖井工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风竖井工程施工组织设计方案（26页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、通风竖井施工方案目录1、编制说明 .11.1 编制依据11.2编制原则12、工程概况 .12.1 工程概述12.2 重、难点描述12.3 主要施工技术参数22.3 施工平面布置图23、施工方案 .23.1 总体施工顺序23.2 施工准备阶段23.3 竖井井口段施工23.4 竖井井身段施工43.5 竖井提升系统93.6 竖井通风、信号、管线布置93.7 排水93.8 施工测量、量测94、资源配置104.1 竖井施工主要施工机械设备配备.104.2 竖井施工人员配置115、施工安排及计划126、质量保证措施126.1 质量保证措施126.2 冬雨季施工措施147、安全保证措施147.1 安全体系保

2、证147.2 清底、钻爆安全保证措施167.3 出碴、下放材料安全保证措施177.4 竖井下各种机械设备安全管理措施.187.5 井口、井下施工安全管理制度198、进度保证措施209、附图21.1、编制说明1.1 编制依据（1）施工组织设计；（2）通风施工竖井图纸；（3）现行的施工技术规范、验收标准及其他有关的规则、规定；（4）机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。1.2 编制原则（1）贯彻执行国家方针、政策及相关工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；（4

3、）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持、节能减排的要求；（5）对本分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。2、工程概况2.1 工程概述XXX 竖井为通风竖井兼做调压井，与主洞相交桩号37+204，总长 88.162m，其中上部覆盖层段 19.5m，为碎块石含粘性土， 中部为弱风化花岗岩 21m，下部为微风化花岗岩 47.662m。竖井设计断面为圆形，开挖直径8.4m/8.0m （井口段 / 井身段），衬砌后净空直径 6.8m，钢结构防护盖尺寸为R=3.4m，圆形锁口混凝土厚 2m,四周设置排水沟，以避免地面汇水流入井内。XXX竖井距离支洞约

4、800m。2.2 重、难点描述（1）竖井施工中存在的突泥、涌水、高处坠落风险是安全管控重点。（2）工期需要， XXX 竖井施工须在冬季施工，在工程所在地特有征候下如.何做好冬季施工的保暖工作是难点。2.3 主要施工技术参数井身衬砌混凝土： 019.5m，0.6m 厚 C25F200W6钢筋砼； 19.5m88.162m,0.5m 厚 C25F200W6钢筋砼；初期支护： 0 19.5m，架设间距 500mm钢格栅封闭成环支护，22锚杆1500mm，L=3m，下插角 10 15梅花型布置，挂 8200*200钢筋网支护，喷C20混凝土 0.2m 厚； 19.5 40.5m， 22锚杆 2000m

5、m，L=3m，下插角 10 15梅花型布置，挂网支护，喷C20混凝土 0.1m 厚； 40.5 88.162m，随机锚杆（22锚杆， L=3m ），局部挂 8200*200钢筋网支护，喷 C20混凝土 0.1m 厚。2.4 施工平面布置图本着资源优化、 综合配置、利用现有支洞场区临建的原则，进行了 XXX通风竖井场地的施工规划，见后附图1竖井施工平面布置图 。3、施工方案3.1 总体施工顺序施工准备（门机基础）门机安装调试井口段锁口支护（019.5m）开挖、格栅支护（ 0 19.5m）衬砌井身段开挖、出渣、支护、衬砌施工。3.2 施工准备阶段首先按照设计图纸，施工门机基础，与井口段开挖同步进行

6、。3.3 竖井井口段施工竖井井口段施工工序：井口段开挖井口段支护格栅支护井口段衬砌。井口段开挖井口开挖前， 对危险部位进行处理和支护。井口削坡开挖自上而下进行，严禁上下垂直作业。做好危石清理、坡面加固等工作。采用挖掘机挖装，人工修整开挖轮廓线，开挖段高控制在1m。出渣及运输出渣采用挖掘机开挖，自卸车运至弃渣场。竖井人员、小型机具上下及材料（格栅拱架、网片）的运输通过临时墙梯，.方便施工人员的上下，保证安全。初期支护初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土为 C20混凝土，厚度 20cm。初期支护在井口开挖完成后依次进行。施工严格按“一掘一护”的施工方案进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。（1）喷射混

7、凝土施工时，喷射机安设于井外的平台处， 喷浆时采用接长喷浆管的方法完成洞口覆盖层段的喷砼作业。喷浆完成后，把所有的喷浆管路提出井外。（2）钢格栅、钢筋网片的施工施工方法竖井井口覆盖层初期支护为钢格栅支撑，格栅加工在井上分节加工试拼装，安装在井下开挖初喷后人工安设，采用门机钢丝绳分节悬吊入井。钢筋网井上加工，井下人工挂设，或将钢筋沿开挖轮廓线进行绑扎或焊接，使钢筋网与开挖岩面形状基本一致，并与钢格栅连接牢固，形成整体。施工技术措施在开挖及初喷砼后及时安装。钢格栅与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，固定牢固。两排钢格栅间用托梁纵向连接牢固，环向间距为0.5m。钢筋网的网格尺寸，钢筋规格、钢材质量，应满足

8、施工图纸要求，其保护层厚度不应小于 20mm。钢筋网随岩面起伏铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。井口段衬砌（1）施工方法竖井井口段按照设计进行钢筋混凝土衬砌结构。施工时，衬砌采用短段掘砌方式，做到衬砌紧跟支护，段高按1.5m 考虑，采用（ 3015）的组合钢模板，插入式振捣器人工捣固。竖井衬砌用混凝土通过支洞场区拌合站进行生产，用汽车混凝土罐车运输至竖井，再用溜槽入仓进行浇筑施工，施工时组合钢模板做内模，人工捣固棒捣固密实。在衬砌施工中，为防止混凝土产生离析现象，在搅拌混凝土时，严格按照配合比施工。.（2）施工技术措施严格控制原材料的质量，不合格的材料坚决不能使用。严格计量系统控制， 绝对保

9、证混凝土的生产质量符合设计要求， 保证混凝土的稳定性及混凝土配合比达到要求，对施工中各主要环节进行严格控制和检查，保证混凝土施工质量达到相关规范规定，符合设计要求。钢筋的加工、运送、安装必须严格按规定要求进行，钢筋骨架固定牢固，并确保钢筋安装位置正确，保证钢筋混凝土的质量。模板就位准确， 锁定牢固，接头密贴上一循环， 保证混凝土的正常灌注和混凝土接缝的密贴。砼浇注工作应连续对称灌注进行， 间隙时间不得超过混凝土初凝时间。 混凝土的水灰比和塌落度应按设计要求， 人工振捣器振捣时，塌落度应控制在 810cm。砼要分层灌注分层捣固， 捣固时要掌握好时间， 表面无气泡冒出， 把气体完全排出，振捣棒做到

10、快插慢拨，保证混凝土无麻面。每循环脱模后，清刷模板，涂脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。3.4 竖井井身段施工竖井井身段施工工序：钻眼爆破吊桶出渣喷锚支护清底衬砌施工。施工方法及施工工艺流程见下图。测量定位打眼准备风钻打眼装药放炮通 风出 渣撬帮清底支 护下一循环衬砌施工图 1井身段施工工艺流程图.开挖、支护井身段全风化段采用挖掘机直接开挖，基岩段采用钻爆开挖，挖掘机出渣，人工辅助。初期支护采用锚喷挂网和钢格栅相结合的形式。出渣、清底及运输（1）出渣方式在门机系统安装调试完成后，出渣采用小型挖掘机装渣，人工配合清底渣，3门机提升 3m挂钩式吊桶出渣，移动门机卸渣，自卸车运至弃渣场。（2）人员、机

11、具、材料的下放人员、小型机具的上下均通过门机提升吊桶进行，材料( 锚杆、网片、钢格栅等 ) 的下放可通过吊桶或其他方式下放。初期支护根据施工图纸做好初期支护， 初期支护均在出渣完成后依次施作。施工严格“一掘一护”的施工方案进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。（1）锚杆施工1) 施工方法出渣完成后，整平虚渣初喷后，按设计在井壁相应位置布眼孔，采用YT-28风钻钻孔，钻孔孔径为 43mm，锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆或全长粘贴式药卷锚杆，按先注浆后安装锚杆的施工方法进行施工。施工顺序为：造孔清孔后，注入水泥浆液，再插入锚杆，直至砂浆终凝。如有地下水出露，在初支背后埋设排水管，引至井底。施工工艺见图