第五讲 高压容器的破裂

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1、1 1高压容器破裂的原因高压容器破裂的原因压力容器压力容器制造过程制造过程中产生缺陷的主要类型中产生缺陷的主要类型l 焊接裂纹焊接裂纹l 未焊透和未熔合未焊透和未熔合l 夹渣夹渣l 气孔气孔l 表面缺陷表面缺陷l 组织缺陷组织缺陷 2高压容器破裂的原因高压容器破裂的原因（2）焊瘤）焊瘤 焊缝焊缝中的液态金属中的液态金属流到加热不足未熔化的流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规程过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏焊瘤。焊接规程过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特

2、性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更容易形成焊瘤。瘤。在横、立、仰位置更容易形成焊瘤。 凹坑凹坑指焊缝表指焊缝表面或背面根部的低面或背面根部的低于母材的部分。凹于母材的部分。凹坑多是由于收弧时坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作焊条（焊丝）未作短时间停留造成的短时间停留造成的，仰，仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。未未焊满焊满是指焊缝表是指焊缝表面上连续的沟槽。填面上连续的沟槽。填充金属不足是产生未充金属不足是产生未焊满的根本原因。规焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，范太弱，焊条

3、过细，运条不当等会导致未运条不当等会导致未焊满焊满。防止防止未焊满的措施：未焊满的措施：u 加大加大焊接电流，加焊盖面焊缝。焊接电流，加焊盖面焊缝。 烧穿烧穿是指焊接过程中，是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接形成穿孔性缺陷。焊接电流过大，速度太慢，电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件 间隙太大间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。，钝边太小也容易出现烧穿现象。 选用选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，较小电流并配合合适的焊接速

4、度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药板，使用脉冲焊，能有效地防止烧在焊缝背面加设垫板或药板，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。穿。 气孔气孔是指焊接时，溶池中的气体未在是指焊接时，溶池中的气体未在金属凝固前溢出，残存于焊缝之中所形成的金属凝固前溢出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是溶池从外界吸收的，也空穴。其气体可能是溶池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。可能是焊接冶金过程中反应生成的。高压容器破裂的原因高压容器破裂的原因 常温常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属 中气体中气体溶解度的几十分之一，溶池金属在凝固过程中，有大量的气

5、溶解度的几十分之一，溶池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。形成气孔。 气孔气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气体也在引起应力集中的头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气体也在引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。单个点状夹渣单个点状夹渣条状夹渣条状夹渣链状夹渣链状夹渣密集夹渣密集夹渣 点点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，状夹渣的危