航嘉驰源(机箱及电源)科技有限公司机壳损耗控制项目总结汇报（PPT45页）

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1、1精成改善项目小组A小组 尹宏2008-01-15 HK280-22GPHK280-22GP机壳损耗控制机壳损耗控制项项目目 - - -总结总结汇报汇报2精精 成成 改改 善善 小小 组组 ( (第四组第四组A A小组小组) )我们的团我们的团 队队环保产品环保产品狼的团队狼的团队3（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案使用的工具使用的工具 头脑风暴 甘特图 矩阵表 KPI 每一步工作每一步工作（6 6）评估与总结评估与总结4我们的问题我们的问题目前物料损耗太高目

2、前物料损耗太高1.3 1.9 1.2 0.8 51、HK280-22GP机种每月总产量都在20万台左右，占部门月产量近50%；月份总产量上、下盖料号制程损耗数制程损耗千分比8月150000上盖291-1220805HR10877.247下底291-2220704HR306920.469月225000上盖291-1220805HR18458.2下底291-2220704HR443419.707.综上四点所述，故选择综上四点所述，故选择HK280-22GPHK280-22GP机壳机壳损耗控制损耗控制作为项目改善来降低部门物料损耗。作为项目改善来降低部门物料损耗。6该制令批量数1000 机壳损耗指标

3、定义：机壳损耗指标定义：在各制令生产退领过程中在各制令生产退领过程中, ,产线机壳以产线机壳以W002W002、W005 W005 。 （QADQAD系统）领料完成制令及关闭的部分在整个制令系统）领料完成制令及关闭的部分在整个制令。 中分别占（上盖、下底）的千分比。中分别占（上盖、下底）的千分比。7设设 定定 目目 标标日日 期期9/149/14日日9/179/17日日9/189/18日日上盖上盖/ /下底下底( (制程不良数制程不良数) )14/2914/2911/2811/2815/2815/28当天产能当天产能( (台台) )281028102610261029302930上盖上盖/ /

4、下底下底( (损耗率损耗率) )5.05.010.310.34.24.210.710.75.25.29.79.78.204.20上盖损耗改善目标上盖损耗改善目标降低48%9 9月月3030日日1212月月5 5日日19.79.7下底损耗改善目标下底损耗改善目标降低50%9 9月月3030日日1212月月5 5日日8TEAM TEAM 组组 建建LeaderLeader：尹尹 宏宏制造课长制造课长Team memberTeam member：徐钦彦徐钦彦TETE工程师工程师Team memberTeam member：魏兴春魏兴春IEIE工程师工程师Team memberTeam member：

5、陈继贤陈继贤品质课长品质课长Team memberTeam member：覃仁华覃仁华高级技术员高级技术员Team memberTeam member：周周 伟伟IEIE工程师工程师 9TEAM 成成 员员 职职 责责项目成员职责描述及工作量预计组长尹宏项目Leader,项目管理;机壳损耗状况跟进,数据统计,及制程管理办法完善。成员陈继贤机壳来料不良的统计分类及标准制定,制程外观不良数据收集、统计。徐钦彦项目宣传，及与B/I负责人沟通，收集B/I相关数据和跟催B/I制程管理办法的改善进度。魏兴春对组装、包装制程工艺的研究和分析，作业标准化制定及相关培训、实施。团队例会频次：1次/周 时间：周二

6、或周五晚10项目阶段项目阶段0707年年1010月月2222日日0707年年1010月月2929日日0707年年1111月月1010日日0707年年1111月月1818日日0707年年1111月月2828日日0707年年1212月月0909日日0707年年1212月月2525日日0808年年0101月月0808日日选择问题选择问题分析问题分析问题制定方案制定方案选择方案选择方案执行方案执行方案评估总结评估总结项目计划进度项目计划进度11众人拾柴众人拾柴 火焰高火焰高12（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4

7、）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案可使用的工具可使用的工具每一步工作每一步工作（6 6）评估与总结评估与总结 头脑风暴、因果图、原因 筛选 Process mapping QC七手法流程图柏拉图 13橙色圈工站为上盖、下底与其它部件相组装或附锁螺钉老化包装振动纹波测试ATE测试 终测过压手动测试CHROMA测试DC线材测试(LQC)线材目视擦拭机壳检查下盖、贴产品贴纸检查上盖、贴QC PASS贴纸、条型码 (LQC)外观检查装胶袋、装箱封箱、盖章老化高压接地测试流程方向锁上下盖老化锁地线锁风扇上盖组装取上盖检查、贴玛拉胶纸锁PFC于上盖取下盖检查、撕保护膜、贴PVC片装输入座、贴色标

8、贴玛拉胶纸于下盖锁PCB板补焊下盖组装下底来料经挑选从此投入上盖来料经挑选从此投入经上架，老化3H，下架冷却待包14机壳制程损耗原因机壳制程损耗原因来料来料标准差异运输刮伤五金不良未淘汰品作业方法作业方法电批操作刮伤组装OK品摆放不当在制品取放刮伤处理不良品刮伤人员人员挑选机壳人员老化员操作新员工作业设备设备/ /工具工具老化架保护层覆盖不够老化周转车破旧传输带破损老化架层空隙偏小标“ ”为影响制程机壳不良的重要原因进一步细化15来来 料料标准差异标准差异运输刮伤运输刮伤五金不良五金不良未淘汰品未淘汰品需解决五金来料QA检验标准与制程检验标准的一致性不良项差异项16人人 员员新员工作业07年下

9、半年,各线实际人数一直未达到编制人员流失率大,8月14.74%,9月8.11%123127P10A133145P11A制D课103111P9B99111P9A100111P8B108111P8A101111P7制C课PC制造二处当日时薪员工编制人数部门名称9 9月月1111日时薪人员日报日时薪人员日报挑选机壳人员未长期固定人员作业培训不足无标准对照老化员操作老化人员不直属各线现场干部管理,临时要求规范及时性欠佳操作动作不规范,摆放不当17组装OK品摆放不当18设备设备/ /工具工具老化架保护层覆盖不够防护胶皮太窄,老化架外沿铁条外露,上下电源时易碰到机壳周转车破旧周转车边缘有破损,且粘附各层胶

10、皮已硬化传输带破损各线传输带已逐步老化并表面粗糙多毛刺老化架层空隙偏小老化架每层上下铁条距离偏小,上下电源碰及上边铁条19P9A、B班9月机壳制程不良分布位置统计 机种：HK280-22GP 4天8个班次的数据 不良现象位置C面E面F面小计刮伤871156154不良现象位置1号位2号位3号位4号位小计电批锁伤PFC53171338电批锁伤面盖2761025不良现象位置A面B面D面小计刮伤3243378435不良现象位置1号位2号位3号位4号位小计电批锁伤风扇螺钉11515940上盖不良分类数量比例累积比C面8740.10%40.10%F面5625.80%65.90%锁PFC3817.50%83

11、.40%锁面盖2511.50%94.90%E面115.10%100%下底不良分类数量比例累积比A面32468.20%68.20%D面7816.40%84.60%锁风扇408.40%93%B面337.00%100%经统计经统计,P9A,P9A、B B班班9 9月份月份(4(4天天8 8个班次个班次) )机壳制程不良具体分布位置机壳制程不良具体分布位置, ,数据及机壳数据及机壳6 6个面、各个锁螺丝钉的位号示意图如附：个面、各个锁螺丝钉的位号示意图如附： 。如下图分析20上图为上盖外观不良统计，反映应从C面、F面及锁PFC三个方面入手改善。40.10%65.90%83.40%94.90%100%0

12、20406080100C面F面 锁PFC 锁面盖E面0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%数量累积比21依描图，下底制程外观不良主要集中在A面、D面，需从该两个角度入手。68.20%84.60%93%100%050100150200250300350A面D面锁风扇B面0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%数量累积比22上盖C面F面锁PFC下底D面A面2、老化架防护胶皮加宽、周 转车的修整；为平放电源正上方，易与相邻机及拉体工治具相碰，为侧放半成品的正下方，与传输带、台面及老化架直接接触；为客户关注的外观重要部分，外露于PC主机

13、后侧；为平放电源正下方，与C面相对，其改善方向相同。23（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案 针对每一个关键因素 找出尽可能多的 改进方案可使用的工具可使用的工具每一步工作每一步工作（6 6）评估与总结评估与总结24251 1、制程作业方法的规范、制程作业方法的规范 从重要工站作业动作和员工观念、习惯训化着手 2 2、流水线传输带、流水线传输带/ /台面静电皮更换台面静电皮更换 申报厂务工程并给予跟进3 3、B/IB/I作业方法的规范作业方法的规范 通过对目前B

14、/I作业的分析进行重新定义26（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案可使用的工具可使用的工具 甘特图 项目管理 责任矩阵 图表 每一步工作每一步工作（6 6）评估与总结评估与总结27锁上下盖老化锁地线锁风扇上盖组装取上盖检查、贴玛拉胶纸锁PFC于上盖取下盖检查、撕保护膜、贴PVC片装输入座、贴色标贴玛拉胶纸于下盖锁PCB板补焊下盖组装下底来料经挑选从此投入上盖来料经挑选从此投入回顾组装段重回顾组装段重要工站流程图要工站流程图28改善后利用了更多的图片串成一组，附注

15、各环节的注意重点，生动、易懂。改善后利用了更多的图片串成一组，附注各环节的注意重点，生动、易懂。-制程作业方法的规范（2）-魏兴春周伟在此不一一展开，选其中“锁PCB”改善前后SOP展开列举于下两页。29 30作业步骤作业步骤 ：产品名称产品名称作业名称作业名称装锁装锁PCBPCB板于下底板于下底治工具治工具HK280-22GPHK280-22GP长电批头长电批头 电批扭力为电批扭力为5 5. .5 5- -7 7. .5 5KgfcmKgfcm1、检查上一站作业有无不良等现象;从传送带取上一站已加工好的主板与下盖轻放于工作台。2、取PCBA按图示一方向平行装入下盖螺柱上。4、将三组合螺钉附于

16、电批嘴,将螺钉对准PCB固定孔位垂直锁入。5、重复第3、4步将此螺钉锁上。6、重复第3、4步将此螺钉锁上。7、重复第3、4步将此螺钉锁上。8、作业完毕自检，确认合格后流往下站。31。在上述工站新SOP的基础上，就组装、包装段全部工站的生产做出相关的作业规范，以“每天早会制”、“新员工培训”为主方式反复传达、灌输，逐步形成一种团队的习惯。列举组装作业规范、 包装作业规范如下： 。32。10月下旬开始向厂务工程申请流水线传输带更新，11月下旬相关破旧的传输带全部完成更换，其更新前后状况如图所示：改善前改善前改善后改善后33改善前改善前新静电皮346、将水平从老化架上取下的电源，同时套好胶袋轻放于周

17、转车上，不可放于周转车平板上再左右拖动电源或碰撞其它电源。1、从周转车上取一台电源平放于老化架上，不可拖电源、磕碰相邻电源，C、D面不可触及老化架上下铁条。2、左手将胶袋取下，右手将电源立起轻放于胶袋上，避免电源碰到老化架，调整电源位置使其线材朝里，AC座朝外。4、老化完毕后断开电源线和电源输出端子，拔出线材时必须手握端子水平拔出。35-机壳来料检验标准的设定（1）-陈继贤覃仁华结合联想的IQC检验作业指导书与五金机壳原有检验标准，制定出PC电源产线挑选机壳的标准。36（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4

18、）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案可使用的工具可使用的工具每一步工作每一步工作（6 6）评估与总结评估与总结总结与表彰总结与表彰推广运用推广运用确定新的改善机会确定新的改善机会37。依营运处数据，11、12月份部门绩效其物料损耗率为0.8，达成项目初始计划的目标值0.8 。()1.31.20.80.80.838月份总产量/台上、下盖料号制程损耗数/PCS制程损耗千分比9月225000上盖291-1220805HR18458.20 下底291-2220704HR443419.71 12月月190000上盖上盖291-1220805HR291-1220805HR7614.014.01下底

19、下底291-2220704HR291-2220704HR208910.9910.991212月与月与9 9月的机壳损耗率相比明显的下降月的机壳损耗率相比明显的下降39为了更能体现最近的机壳损耗状况，抽取P9A班07年12月28日-08年元月4日连续连续6 6天天机壳制程不良统计数据（并附原始统计表）：日期项目4001234512/28日12/29日12/30日1/2日1/3日1/4日上 盖 不良 率 /上 盖 目标 不 良率 /合 计（）（）从上下图表可看出：上盖制程合计不良率（合计绿色线）在目标线（紫色线）下方，即已达成目标；而下底制程不良率（合计绿色线）略高于目标线（紫色线），表明下底未达

20、到目标，但非常近似于目标值。上盖目标值4.2 上盖制程合计不良率3.5 上盖不良率图下底不良率图下底制程合计不良率10.2下底目标值9.7 41上盖损耗改善上盖损耗改善3. 5计计划划4.2实实际际8.2降低原来的57%改善前改善前9 9月月3030日日1212月月5 5日日下底损耗改善下底损耗改善10.2计计划划9.7实实际际19.7降低原来的48%改善前改善前9 9月月3030日日1212月月5 5日日4243项目年度净收益项目年度净收益=(=(项目每月初步收益项目每月初步收益- -项目每月投入金额项目每月投入金额) )12=12=97004.497004.4元元( (依依6 6元元/ /小时的工时折算小时的工时折算: :16167.416167.4H)H)44总总 结结我们来自不同的部门,我们平日仅匆匆擦肩,在公司高层推动精益生产的号召力中,在钟老师、郭老师孜孜不倦的辅导和启发下，我们走入了这个团队；我们逐步成长 1、发现问题，确定目标2、分析问题3、提出潜在地解决方案4、选择并规划解决方法5、实施解决方法6、评估解决方法pDCAHK280-22GP机壳损耗控制项目团队合作导师指引持续改善工具方法的应用全员积极参与45