汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施

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1、一、一、 汽轮系统试验及设备检修汽轮系统试验及设备检修 1、汽轮机有关试验、汽轮机有关试验 2、汽轮机本体检修、汽轮机本体检修 3、调节保安系统检修、调节保安系统检修4、泵类检修、泵类检修5、凝汽器检修、凝汽器检修6、换热器和压力容器检修、换热器和压力容器检修w7、氢气系统设备检修、氢气系统设备检修11、制氢系统设备检修、制氢系统设备检修w8、阀门检修、阀门检修w9、化学水处理设备检修、化学水处理设备检修w10、汽水取样系统检修、汽水取样系统检修序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施1 1汽轮机有关试验汽轮机有关试验1.

2、11.1试验前的准试验前的准备工作备工作试验组织工试验组织工作不充分作不充分1.1.设备损坏；设备损坏；2.2.人身伤害人身伤害 1.1.试验开始前要编制试验方案，并严格试验开始前要编制试验方案，并严格执行；执行；2.2.试验前对相关人员进行试验交底；试验前对相关人员进行试验交底；3.3.确认与试验相关的工作票均已收回或确认与试验相关的工作票均已收回或结束，安全措施布置妥当。结束，安全措施布置妥当。1.21.2润滑油系统润滑油系统静态整定静态整定油系统泄漏油系统泄漏引起泄漏、火引起泄漏、火灾等灾等1.1.及时消除漏点。及时消除漏点。工作方法不工作方法不正确正确调整参数不正调整参数不正确，影响机

3、组确，影响机组运行运行1.1.调整油压时应缓慢，防止过调；调整油压时应缓慢，防止过调；2.2.静态调整前应整理现场，道路畅通，静态调整前应整理现场，道路畅通，照明充足、配备足够的消防器材。照明充足、配备足够的消防器材。密封油静态密封油静态试验不合格试验不合格引起发电机漏引起发电机漏氢氢1.1.大小修机组启动前进行滤油，油质经大小修机组启动前进行滤油，油质经化学化验合格后才能进入密封油系统；化学化验合格后才能进入密封油系统；2.2.主差压阀和备用差压阀调整要正确；主差压阀和备用差压阀调整要正确；3.3.平衡阀工作正常，否则造成空氢侧油平衡阀工作正常，否则造成空氢侧油压不平衡；压不平衡；4.4.空

4、氢侧油泵出口刮片滤网清理干净。空氢侧油泵出口刮片滤网清理干净。1.31.3主机静态试主机静态试验验试验程序不试验程序不清楚清楚损坏设备损坏设备1.EH1.EH油循环已完成，油质合格；油循环已完成，油质合格；2.2.试验前要确认所有调节保安系统的部试验前要确认所有调节保安系统的部套均已就位；套均已就位；3.3.热工测量反馈元件已经安装。热工测量反馈元件已经安装。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险危险点点可能产生的危可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施1.4注油试验注油试验注油试验不合注油试验不合格格汽机跳闸汽机跳闸1.注油试验中、结束前，必须保持试验注油试验中、结束前，必须

5、保持试验手柄在手柄在“试验试验”位置上，将脱扣手柄拉位置上，将脱扣手柄拉至至“复位复位”位置；缓慢放开脱扣手柄，位置；缓慢放开脱扣手柄，确认危机遮断器复位后，再缓慢放开注确认危机遮断器复位后，再缓慢放开注油试验手柄。油试验手柄。2.危急遮断油门和飞环或飞锤精心检修，危急遮断油门和飞环或飞锤精心检修，消除滑阀卡涩；消除滑阀卡涩；3.喷油管路活节装紧，不能漏油。喷油管路活节装紧，不能漏油。1.5主 汽 门 、主 汽 门 、调 门 严 密调 门 严 密性试验性试验严密性试验不严密性试验不合格合格汽机超速汽机超速1.主汽门、调门各间隙符合标准；主汽门、调门各间隙符合标准；2.抽汽逆止门灵活，无卡涩；抽

6、汽逆止门灵活，无卡涩；3.伺服阀和电磁阀清洗干净。伺服阀和电磁阀清洗干净。1.6机 械 超 速机 械 超 速试验试验1.试验参数不试验参数不合要求；合要求；2.喷油试验、喷油试验、汽门严密性试汽门严密性试验不合格验不合格设备损坏设备损坏1.超速试验前喷油试验及汽门严密性试超速试验前喷油试验及汽门严密性试验不合格不做试验；验不合格不做试验；2.超速试验时必须保证参数在合格的范超速试验时必须保证参数在合格的范围内；围内；3.超速试验时必须有严格的组织措施，超速试验时必须有严格的组织措施，统一指挥，分工协作明确。统一指挥，分工协作明确。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危

7、可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施2 2汽轮机本体检修汽轮机本体检修2.12.1汽缸检修汽缸检修2.1.2.1.1 1拆卸汽缸、拆卸汽缸、导汽管保温导汽管保温准备工作不充分，准备工作不充分，盲目拆除保温盲目拆除保温1.1.跌落伤人；跌落伤人；2.2.污染环境及污染环境及其他设备其他设备1.1.拆保温时，应将运行层的孔洞拆保温时，应将运行层的孔洞用木板盖好；用木板盖好；2.2.拆保温时，下部不能同时进行拆保温时，下部不能同时进行检修工作；检修工作；3.3.拆除后的保温材料应放至指定拆除后的保温材料应放至指定的地点，同时清除设备及现场残的地点，同时清除设备及现场残渣；渣；4.4.汽缸

8、下部设置安全遮栏并挂警汽缸下部设置安全遮栏并挂警告牌。告牌。拆卸时间过早拆卸时间过早1.1.引起汽缸变引起汽缸变形；形；2.2.引起人员烫引起人员烫伤伤1.1.高中压外缸内壁温度达到规程高中压外缸内壁温度达到规程规定值以下时才可能拆除保温；规定值以下时才可能拆除保温；2.2.拆除保温应由专业人员进行，拆除保温应由专业人员进行，以防止被烫伤。以防止被烫伤。2.1.2.1.2 2拆吊上部高拆吊上部高压导汽管、压导汽管、中低压连接中低压连接管管拆卸时间过早拆卸时间过早引起冷气进入引起冷气进入汽缸，产生变汽缸，产生变形形高内缸上半调节级后内壁金属温高内缸上半调节级后内壁金属温度降至规程规定值以下时，可

9、拆度降至规程规定值以下时，可拆卸汽缸法兰螺栓。卸汽缸法兰螺栓。强行拆卸强行拆卸设备损坏设备损坏1.1.提前提前12小时，在各法兰螺栓的小时，在各法兰螺栓的螺纹间及定位销孔内喷上松动剂螺纹间及定位销孔内喷上松动剂或用煤油浸泡；或用煤油浸泡；2.2.螺栓拆不动时，不能强行拆卸。螺栓拆不动时，不能强行拆卸。连通管起吊方法连通管起吊方法不正确不正确1.1.设备损坏；设备损坏；2.2.人身伤害人身伤害1.1.起吊前必须装好环首螺栓并拧起吊前必须装好环首螺栓并拧紧顶头螺栓；紧顶头螺栓；2.2.拆卸低压进汽短管全部法兰连拆卸低压进汽短管全部法兰连接螺栓后，才能起吊。接螺栓后，才能起吊。序序 号号作业活动作业

10、活动危险源危险源/危险危险点点可能产生的危可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施2.1.32.1.3高中压缸解高中压缸解体体电加热器不合电加热器不合格或存在问题格或存在问题人员灼伤、触人员灼伤、触电电1.电加热器及电加热棒须检验合格；电加热器及电加热棒须检验合格；2.加热时要采用长度合适的加热棒；加热时要采用长度合适的加热棒；3.拆卸螺栓时带石棉手套隔热。拆卸螺栓时带石棉手套隔热。螺栓拆卸顺序螺栓拆卸顺序不正确不正确易引起汽缸变易引起汽缸变形和拆卸困难形和拆卸困难1.必须按照检修规程中规定的顺序拆必须按照检修规程中规定的顺序拆卸螺栓。卸螺栓。揭高中压外缸揭高中压外缸方法不正确方法不正

11、确1.汽缸变形；汽缸变形；2.发生碰撞、发生碰撞、损坏设备损坏设备1.高中压外缸内壁温度低于规程规定高中压外缸内壁温度低于规程规定值时，才能揭开高中压缸；值时，才能揭开高中压缸；2.揭缸前确认所有连接部件均已才拆揭缸前确认所有连接部件均已才拆除；除；3.使用专用工具，起吊时必须保持汽使用专用工具，起吊时必须保持汽缸水平；缸水平；4.汽缸离开导杆或定位凸肩后，要有汽缸离开导杆或定位凸肩后，要有专人扶稳。专人扶稳。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/ /危险危险点点可能产生的危害可能产生的危害结果结果预防控制措施预防控制措施2.1.42.1.4汽缸扣盖汽缸扣盖扣盖前的质量扣盖前的质量验收不完全