钻孔灌注桩首件监理实施细则1-16终稿

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1、 目 录一、工程概况1二、编制依据2三、监理组织机构框图3四、监理工作流程3五、监理要点、方法6六、灌注桩施工监理监控具体措施及质量目标7七、监理人员及岗位职责8八、巡视，旁站8 钻孔灌注桩首件监理实施细则一、工程概况、工程项目地点：桩号范围为YK141+600（ZK141+650）-K160+499.247，里程长度18.899km，含大雷山隧道4347m，大岙溪1号大桥730m，大岙溪2号桥1640米，岙口1号大桥730m，岙口2号大桥360m，大园大桥843.5m，双港互通及连接线，塘田王隧道24m，后塘1号桥53m，后塘2号桥53m，下杨岙1号桥69m，下杨岙2号桥53m，下杨岙3号桥

2、53m，三居王大桥106m，三星隧道450m，朱家山桥75m，大岭大桥550m，前山隧道1038m，括苍枢纽及连接线。 （2）、本工程有特大桥，大桥，中小桥共39座（包括互通及枢纽），桩基1791根。采用的钻孔灌注桩桩径较大，地质条件复杂，施工难度较大。施工质量控制风险较大，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多。二、编制依据（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002；（2）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；（3）工程测量规范GB50026-2007；（4）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；（5）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；（6

3、）混凝土质量控制标准GB5064-2011；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；（8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；（9）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005；（10）公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTGF801-2012；（11）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008；（12）钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；（13）城镇道路施工与质量验收规范CJJ1-2008；（14）公路路基施工技术规范JTGF10-2006；（15）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（

4、16）基桩承载力平衡检测技术规程DB33/T1087-2010(2013复审)；（17）公路工程施工监理规范JTG G10-2006；（18）相关的合同文件；（19）工程设计文件和图纸； 3、 监理组织机构框图监理组织机构框图四、监理工作流程钻孔桩施工监理控制总流程复核测量定位检查钻机定位钻进成孔终孔验收第一次清孔验收旁站下放钢筋笼第二次清孔验收旁站混凝土灌注是否超偏钻孔桩分项工程质量验收桩基子分部验收和评估复测桩位钢筋笼制作验收混凝土质量检查设计出处理方案督促施工单位处理到位材料进场验收审批施工组织设计审查进场机械设备是否 取消变更或调整变更申报工程变更监理审核变更方案上报业主审核工程变更实

5、施不同意同意工程变更监理审核流程五、监理要点、方法 施工准备阶段监理要点：1、审查开钻具备的条件1) 开工报告已上报并得到批复。2) 各种原材料送检、见证抽检均按要求完成，水下砼配合比试验报告已上报并得到批复。3) 桩位地质分析报告已完成并经专业监理工程师签认。4) 导线点、水准点复测工作已完成并复核了设计高程、桩位坐标、桩位与桩位之间的跨径，以及结合总平面图进行了施工放线。5) 地下障碍物已探明并完成了迁移。6) 灌注水下砼导管的水密承压和接头抗拉试验已完成，造浆粘土已做试验并符合规范要求。7) 文明施工安全措施已制定并落实到人。2、现场审查开钻准备工作 1) 现场检查施工人员、操作技术工人

6、是否到位，并配备合理。2) 现场检查岩芯箱、取样工具的配备是否齐全，钻孔记录表、泥浆相对密度计、粘度计、含砂率计、测锤是否按要求配置。3) 现场检查泥浆池、沉淀池的设置是否合理并能保证泥浆循环畅通。4) 检查检孔器是否已加工制作完成并运到施工现场，且符合平直段46d桩径长度，检孔器的直径等于桩径。5) 检查场地是否平整畅通，用水、用电是否已接通到开钻桩机，并符合安全用电的要求。6) 检查安全标志牌、操作规程等桩孔资料是否已按要求悬挂。7) 检查护筒周围是否已用粘土夯填密实，检测护筒标高及桩位中心，并将护桩引到护筒边缘作好标志。护筒顶面须高出地面30cm以上，并高于地下水位1.52m以上，要求护

7、筒平面位置偏差5cm，倾斜度偏差1%，护筒内径比桩径大2040cm，埋深24m。8) 检查钻机定位是否稳定牢固无摆动，钻锥中心对正桩位中心。、成孔过程中的监理要点1、分析地质报告，检查钻进速度是否符合该地质状况的要求。2、经常检测泥浆相对密度、粘度和含砂率是否符合钻孔要求。3、检查钻孔记录表是否按要求及时分班组、工时、岩层准确填写。4、核对应急材料的到场准备情况是否与应急预案一致。5、核对地质勘察资料与实际地质状况的差异并及时提出不同的施工方案和处置措施，并分不同情况报告总监办。6、经常查看钻机工作状态，前瞻性地预测可能出现的斜钻、梅花孔、卡锤等事故的发生，并及时指导施工方进行修正。7、施工方

8、在岩性变化处需通知监理到场核对地质资料，捞取渣样，量测孔深，并对渣样进行分析和保存。8、钻到孔底设计标高时复核护筒顶标高，实测孔深，比对设计地质:嵌岩桩核对入岩深度和岩层性质、清孔的监理原则及监控要点：1、组织施工方下检孔器对孔深、孔径等成孔质量进行检查。2、根据检查结果进行清孔或组织刷孔、修孔。要求无论采用换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等种清孔方式，在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，无法从孔底提出泥浆试样时，在保持孔内泥浆有效循环5小时以上时，可在孔中位置提取泥浆试样进行性能指标试验，严禁采取停止泥浆循环，在孔中提取泥浆试样进行性能指标试

9、验。4、经检测孔底沉淀厚度和泥浆性能指标达到设计和规范要求后，经监理认可后方进行下一道工序的施工。、钢筋制作监理要点：1、审查电焊工、吊车驾驶员等特种人员是否持证上岗，没有持证上岗的人员不得上岗作业同时责令施工方限期清退。2、检查到场的钢筋是否附有工厂证明书和试验报告、钢筋标识牌是否清晰齐全并经监理工程师检查认可后方可摘除，同时督促施工方按要求进行见证送检。3、钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并加盖防雨物以免引起表面锈蚀。4、吊装前对钢筋笼制作尺寸、定位钢筋的布设、钢筋间距进行检查。5、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量符合规范要求。6、成品钢筋笼表面无锈蚀，焊缝饱

10、满无焊渣、无咬边、无空洞等缺陷，7、钢筋笼主要受力钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋加工的螺纹牙型应完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长，丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距），直螺纹套筒内经及钢筋螺纹牙型加工应控制能顺利旋进螺纹。8、钢筋骨架顶端应设置吊环，严禁骨架入孔时直接吊挂在加强钢筋上。9、钢筋笼入孔需保持竖直，无触撞孔壁的现象发生，长桩钢筋笼有接头时，接头位置应符合规范要求，接头焊条的使用应符合设计要求。焊缝应满足规范要求。10、钢筋笼入孔后应及时定位固定，以保证钢筋骨架保护层的厚度，和防止水下砼灌注时钢筋笼上浮。11、检查超声波检测管是否按预定的

11、要求进行布设，声测管的绑扎是否牢固，底口是否密缝严密不漏水。超声波检测管的高度应高出设计砼顶面1米以上。声测试验结束后压浆灌实。12、钢筋笼定位后要及时将超声波检测管内注满水并封好上口，防止灌注水下砼时堵管。、水下砼灌注的监理要点：1、灌注水下砼之前应再次检查孔内泥浆指标及孔底沉淀厚度，如超过规范值和设计值（沉淀厚度5cm，相对密度1.031.1，含砂率小于2%）应进行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。2、检查施工方连续灌注水下砼的保证措施是否落实到位，砼到场需达到两车以上方可开始灌注。3、到场的砼应具有良好的和易性，必须检查其均匀性和坍落度是否符合总监办批复的水下砼配合比中规定的坍落度