东方化工厂生产实习报告

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1、17北京化工大学 化学工程与工艺专业生产实习报告姓 名：班 级：学 号：成 绩：实习时间：实习地点：北京市东方化工厂1车间概况11车间概况1.占地面积：乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900m2,建筑面积5932m2。丁二烯装置于1992年6月动工，1995年1月投入生产，装置占地面积为5720m2。2.生产处理能力乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12吨/年（年开车7560小时计）。汽油加氢装置的设计能力

2、是处理乙烯装置产出的裂解汽油最大量（工况2）即每年处理133760吨粗裂解汽油，装置可以在60%110%设计能力范围内稳定运转，年运转时间为7560小时。丁二烯装置设计能力年生产丁二烯29500吨，年操作日以315天（7560小时）计，三种不同工况下丁二烯产量分别为：工况1:23056t/y,工况2:28821t/y，工况3:20478t/y3技术来源乙烯装置裂解部分采用荷兰KTL的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。汽油加氢装置采用IFP(法国石油研究院)两段加氢专利技术，由意大利TPL公司工程承包，荷兰KTI公司负责设计。丁二烯装置采用德国BASF公司的专

3、利技术，由德国鲁奇公司提供设计，由意大利的TPL公司承包，TPL公司反承包给中国寰球化学工程公司。用NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂抽提的方法分离出乙烯装置生产的混合碳四中的丁二烯。4.投资及改造计划投资22亿元，开车后没有进行过重大改造。5.人员配备情况乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）,倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。汽油加氢装置：车间实施

4、扁平化管理，以车间，横班，班组为管理架构，本装置专业技术2人，倒班岗位实行五班三运转，每班定员3人，班长1人，室内1人，室外1人，共计17人。12原料与能耗1东方乙烯装置原料年用量及规格、使用条件装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间为7560小时，为适应原料化可能性，制定三种工况如下表：工况原料消耗量（Kg/h）单耗工况1石脑油530883.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况2石脑油668893.34吨(石脑油)/吨（乙烯）工况3石脑油+轻柴油8324+558963.25吨(石脑油+轻柴油)/吨（乙烯）装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为：1#石脑油2#石脑油柴油比重（d1515）0

5、.728±0.010.7548±0.010.8358±0.01馏程初馏点50±1050±10160±1010%61±1065±10245±1050%142±10137±10310±1090%185±10175±10348±10干点200±10198±10360±10族组成（wt）%烷烃54±374±352±3烯烃0.40.80.60.90.1MAX环烷烃39±340±

6、336±3芳烃6.5±312,3±312.3±3硫含量（wt）%0.02 MAX0.1 MAX0.15 MAX砷含量（wt）%180 MAX60 MAX180 MAX进料比例1/32/3工况1年处理石脑油为40.13万吨；工况2年处理石脑油50.57万吨；工况3年处理石脑油为6.29万吨，处理轻柴油42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有，石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化之前，所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用内部中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产

7、前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。2汽油加氢装置原料年用量及规格、使用条件汽油加氢装置共有三股进料，分别为从水急冷塔釜（T-1503）来的一部分重质汽油，从低压汽堤塔釜（T-2001）来的裂解汽油和从脱丁烷塔釜来的裂解汽油。三、丁二烯装置原料年用量及规格、使用条件丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计如下表：碳四组成(wt%)工况1工况2工况3丙炔0.240.240.24丙二烯0.040.040.04正丁烷0.500.500.50异丁烷0.060.060.06丁烯-115.9215.9216.71异丁烯18.8118.8117.41反丁烯-24.864.864.82顺丁

8、烯-23.573.573.571,3-丁二烯54.4954.4955.191,2-丁二烯0.200.200.20乙基乙炔0.170.170.17乙烯基乙炔0.940.940.92CS及CS以上0.200.200.20碳四组成（wt%）工况1工况2工况3羰基化合物(ppm)1005100总硫(ppm)51005甲醇(ppm)max10010010013产品1、烯装置产品产出的数量、品种和规格1. 乙烯装置产品、副产品一览表编号产品/副产品质量要求产量（Kg/h）1乙烯（产品）99.90%200002丙烯（产品）99.0100183氢气7894再生气48305富甲烷气36086丙烷3527混合碳四

9、69548裂解燃料油29649裂解汽油175152.乙烯产品质量控制标准项目名称单位优级一级乙烯%（体积）99.95%99.90%甲烷+乙烷%（体积）0.10.1C3ppm(mol)1050COCppm(mol)55CO2ppm(mol)1020O2ppm(mol)25C2ppm(mol)510S(以硫计)ppm(mol)12H2Oppm(mol)1020H2ppm(mol)1010CH3OHppm(mol)1总羰基（以MEX计）ppm(mol)1氯化物（以CL计）ppm(mol)1总氮（以N计）ppm(mol)52、汽油加氢装置产品产出的数量、品种和规格 加氢装置混合笨产品质量控制指标:混合

10、苯（设计值）优级品一级品C50.5% wt max1% wt maxC6-C898% wt max97% wt maxC9+1.5% wt max2% wt max总硫1ppm wt max1 ppm wt max碱性氢1 ppm wt max1 ppm wt maxAs2 ppb wt max2 ppb wt max溴价0.5g/100g max4 g/100g max双烯值0.1 g/100g max0.1 g/100g max3、丁二烯装置产品产出的数量、品种和规格1,3-丁二烯：经管道送到油罐区丁二烯罐中后，用槽车外卖，碳四抽余液；也可经管道送回烯烃作燃料。丁二烯产品质量控制标准（设计

11、值）（wt%）项目含量要求1,3-丁二烯99.8 min总丁烷-丁烯0.02 ppm max丙二烯5 ppm max1,2-丁二烯10 ppm max丁炔5 ppm max总炔15 ppm maxC55 ppm max总硫（H2S）2 ppm max总羰基（Ch3CHO）10 ppm maxH2O20ppmMaxNMP3ppmMax甲醇10ppmMax工况1工况2工况3流量(kg/ht)3049.73812.33899.314安全与环保1、车间的安全保障（一）乙烯装置消防及职业卫生情况1.消防灭火系统： 乙烯装置现场有火灾报警系统，可燃气体检测报警系统，消防水系统，泡沫系统等消防报警系统及灭火