印花糊料概论
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1、印花糊料目录 印花糊料的分类及性质 印花糊料举例 印花糊料面临问题 印花糊料是印花色浆的重要组成部分，是染料、助剂溶解和分散的介质，它作为载递剂把染料和化学品等传递到织物上，使印出花纹的颜色深度、面积、均匀性和光洁度等都能符合原样的要求而不致于造成深浅、渗化等疵病。 虽然当染料固色以后，原糊就从织物上洗除，但是原糊的性质极大程度地决定了印花运转性能，花型轮廓的清晰度，手感等。印花糊料的分类 糊料的种类很多，目前可大致分为以下几类：天然亲水性高分子物，主要有：淀粉、海藻酸钠、各种树胶、野生植物种子胶、蛋白质等。天然亲水性高分子物的变性物，主要有：纤维素、淀粉的变性物，也有海藻酸、野生植物种子胶的
2、变性物。合成亲水性高分子物，主要有：丙烯酸共聚物的钠盐和铵盐、马来酸酐共聚物的钠盐和铵盐等。印花糊料应具备 ： (1)煮糊要求： 容易调煮，糊料在制成原糊后应具有一定的物理、化学稳定性，不至于在存放过程中发生结皮、发霉、发臭、变薄等现象。在制成色浆后要能经受搅拌、挤轧等机械作用。 与染料和药品有较好的相容性，应能使染料与化学助剂均匀地分散在胶体分散系中，从而获得均匀的花纹图案。印花糊料应具备 ： 稀释时粘度变化要小。(2)印花要求： 在印花时色浆容易转移，给色性能好，即糊料要有较好的染料传递性，使所印的织物具有较好的表面给色量，随水洗除的染料要少，染料的利用率要高。 糊料必须有较好的浸润性能，
3、既能很好地浸润花筒或镍网，也能很好地润湿织物，还必须具有克服由于织物的毛细管效应而引起的渗化现象。印花糊料应具备 ： 结构粘度要好，具有必要的印花流变性能，能印制出花纹均匀、线条精细、轮廓光洁且符合原样风格的花型。 糊料在制成色浆后应有一定的压透性，对织物有充分的渗透性使糊料能渗入织物内部。 印花烘干后能在织物表面形成一个具有一定弹性、耐磨性的膜层，这一膜层要经受得起摩擦折叠，膜层表面不可因粘性而造成织物间的粘结及对导辊沾粘，不会从织物上龟裂、飞扬。印花糊料应具备 ： 要求制成的印花色浆在印花时不起泡。 (3)汽蒸要求： 糊料本身不能具有色素或略有色素但色素应对所印的纤维没有直接性，可以在水洗
4、过程中洗除，否则会影响印花织物的花色鲜艳度。 在汽蒸时具有一定的吸湿能力，印花烘干后的印花织物在汽蒸中的水分将在印花处冷凝，进而被色浆和纤维吸附，便于染料固着于纤维。 印花糊料应具备 ： 不会产生对染料有影响的还原性。 (4)洗除性能要求： 糊料必须具有良好的洗除性能，否则会造成花纹处手感粗糙、色泽不鲜艳、色牢度较差的弊端。印花原糊的流变性和触变性 印花原糊的流变性和触变性是决定印花印制效果的重要因素，研究印花原糊的流变性、触变性对解释各种印花现象、指导印花实践、发展印花技术、提高印花质量有重要意义。 流变性 印花原糊实际上是一种流体，流体的流变性是表示流体在剪切应力作用下流动和变形的性能，通
5、常流体有下列几种类型。 印花原糊的流变性和触变性牛顿型流体 当温度和压力保持不变，在剪切应力作用下，流体粘度不变，当剪切应力大于零时，流体就发生流动，剪切速率与剪切应力成正比印花原糊的流变性和触变性塑流型流体 在剪切应力很小时，流体不发生流动，当达到一定值以后才开始流动，剪切速率和剪切应力成正比印花原糊的流变性和触变性假塑型流体 在剪切应力作用下流体开始流动，剪切速率随着剪切应力的增加而增加，而粘度随着剪切应力的增加而降低印花原糊的流变性和触变性胀流型流体 与假塑型流体相反，当剪切应力增加时，粘度反而增加；当剪切应力较小时，产生较大剪切速率，而后随剪切应力的增加，递增缓慢 印花原糊的流变性和触
6、变性粘塑型流体 粘塑型流体具有极限屈服值，达到极限屈服 值后，流动曲线和粘度曲线与假塑型流体相同印花原糊的流变性和触变性 目前所应用的糊料和印花色浆基本上都属于假塑型流体或粘塑型流体原糊流变性能的数学表示法剪切变稀指数 (Shear Thining Index，简称STI) 欧美国家使用较多 1og=K-b1ogD 式中 表观粘度； D 剪切速率；-b 剪切变稀指数； K 常数印花粘度指数(Printing Viscosity Index，简称PVI) 日本、香港和印度使用较多 PVI=10/1 两剪切速率相差l0倍的表观粘度之比值称为印花粘度指数。 原糊流变性能的数学表示法 实际测试log(
7、PVI)=STI,即PVI为正值(01)，PVI值越小，结构粘度越大，STI为负值(0-1)，STI负值越大，结构粘度越大。 印制线条等精细花纹时，选用PVI值较小，触变性较强，粘度较高的色浆；印制大块面花纹或要求印透性和印花均匀性好的产品时选用PVI值较高，触变性较弱和粘度较低的色浆。原糊流变性能的数学表示法印花原糊的流变性和触变性 触变性 印花原糊都有结构粘度，当剪切应力消除后，结构粘度恢复需要时间，从而产生滞后触变性。 印花原糊随着剪切应力增大其上行流变曲线与剪切应力减小时的下行流变曲线不能重合(图6)，出现滞后现象，称为流体的滞后触变性。触变性大小以曲线面积表示。棉织物用印花糊料 纤维
8、 选用染料 选用糊料 棉纤维 活性染料海藻酸钠，海藻酸酯，变性淀粉，聚丙烯酸类合成糊料，新型复合类糊料不溶性偶氮染料（色基印花）小麦淀粉，羟乙基皂荚胶，小麦淀粉与海藻酸钠糊混合物涂料乳化糊，合成增稠剂还原染料黄糊精，变性淀粉棉织物用印花糊料海藻酸钠 海藻酸钠 自从活性染料印花问世以来,国内外普遍采用海藻酸钠作为印花糊料，因为海藻酸钠给色量高，花纹轮廓清晰，渗透性好，印花得色均匀，洗涤性好，印花织物手感柔软，粘附于花筒及筛网的糊料也易于去除，更关键的是海藻酸钠拥有独特的分子结构。 在碱性条件下，分子中阴荷性的-COO-阻止阴离子性的活性染料与其反应，分子中C2、C3位上的羟基又由于空间位阻效应而
9、难与染料发生反应，因而得色率较高。印花粘度指数PVI值在0.78左右，流变性能接近于牛顿流体。但是，海藻酸钠不耐强酸、强碱和重金属离子，原糊的结构粘度较低,接近于牛顿流体的流变性能，不利于圆（平）网印花，特别是高目数网印，大面积印花和质地紧密织物的印花，应用受到一定的限制。 王春兰等将海藻酸部分酯化，制成海藻酸酯。一方面通过酯化将羧基封闭起来，提高了化学稳定性，其耐酸、重金属离子、还原剂和对不同染料的适应性均优于海藻酸钠；另一方面通过部分酯化以后，-COO-减少，而代之以可形成氢键的酯键，水化能力减弱，大分子链间的静电斥力减小，有利于形成网状结构。 海藻酸酯糊料结构粘度相对较高，PVI值在0.
