防腐保温最全工程施工设计方案

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1、第三节、主要分部分项施工方法1、脚手架搭拆2.1脚手架材料的选用：脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验， 确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂 缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm ；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板； 不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的 镀锌铁丝不宜小于12号。2.2脚手架搭设：脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业

2、操作且身体 状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工 作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚 手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不 足时，必须采取可靠的安全措施。225脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近 和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员 不得入内。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑 扣，不得中途停止作业。大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附

3、构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。2.3脚手架的交接验收与使用：脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面 自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格 后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认

4、，挂牌后方可 使用。232验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局 部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行 检查交接验收手续。233脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； 在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票； 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进 行紧固或更换；2.4脚手架的拆除：脚手架使用完毕应及时拆除临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许 搁置待用。脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人 入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作

5、业；严格整 排拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁 向下投掷。拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。248卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。2.5脚手架材料保管：拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类 整齐放置，不得散放在施工现场。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象， 入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2.6登高作业操作规程：熟悉本工种专业技术及规程年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血 压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，

6、工作斜面坡度大于45度，工作地面没有 平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿 光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的 建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具 （如安全帽、安全带、梯 子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒 险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上闲人 免进”、禁止通行”等警示牌。268靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电 后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开

7、电线（低 压）2m以外，禁止在高压线下作业。269高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上 下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷 材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不 准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件 清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机 具。要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应 经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设 施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。不论任何情况，不得在墙顶上工

8、作或通行。脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270kg,负荷量必 须加大时，架子应适当加固。超过3m长的铺板不能同时站两人工作。脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯 坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶 无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。2、基层处理喷砂除锈(1) 磨料：采用石英砂，粒径为，颗粒大小均匀、 干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现 磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。(2) 环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面 温度不低于露点以上3C。1.

9、 技术参数：(1) 压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa ;(2) 喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm ;(3) 喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；(4) 喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5 为宜。2操作要领：(1) 喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔 径扩大25%时予以更换。(2) 压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后 才能进入砂罐和喷砂枪。(3) 装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和 喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零 后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。（4）装砂后

10、，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝 向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联 系；操作人员必须全身防护。（6） 喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的 压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造 成喷砂面的污染。3其它措施喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。4质量评定（1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到 GB8923-88 中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。（2） 粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷

11、涂部位粗糙度宜为 Rz40-80 卩 m。3、喷涂施工喷漆技术要求（1）喷漆作业采用的方法喷漆作业采用高压无气喷涂法。（2）喷漆作业环境喷漆环境温度一般为540C （不同油漆要求不同，以油漆说 明书为准)，底材表面温度高于空气露点3C以上，空气相对湿度控 制在80%以下。对于醇酸瓷漆面漆，施工后应确保空气相对湿度大 于70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提 高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥， 便于封闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为 540 C (视不同的漆而定)，钢 板表面温度满足施工条件且高于空气露点 3C以上，空气相对湿度控 制在85%以下，