第二章车削工艺.

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1、21 车削的工艺装备22 车削方法23 车削的工艺特点与车削实例 一、车削加工概述一、车削加工概述 车削车削工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的切削加工方法。 车削的主要内容车削的主要内容21 车削的工艺装备1. CA6140卧式车床工艺范围卧式车床工艺范围卧式车床结构和作用卧式车床结构和作用二、车床二、车床l CA6140卧式车床适用于加工轴类、套筒类及盘类零件上的各种回转表面、内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形表面；利用尾座套筒可钻孔、扩孔、铰孔等。l l CA6140卧式车床加工范围较大，但加工形状复杂的工件时，换刀时间较长，效率低。2CA6140卧式车床车床传动路线 7.5kw1450r

2、/min 0.25kw2800r/min 主运动与进给运动主运动主运动主轴的回转运动。进给运动进给运动刀具的纵向、横向移动。3.其他常用车床简介（1）转塔、回轮车床转塔车床转塔车床回转车床回转车床（2）立式车床和落地车床立式车床立式车床单柱式单柱式双柱式双柱式落地车床落地车床（3）自动车床 （4）数控车床l三、车削刀具l1.车刀的种类l主要有：90、75、45外圆车刀、切断（切槽）车刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀、成形车刀等。l2.车刀的使用及其特点l 外圆车刀用于车削工件的圆柱、圆锥的外表面。根据外形可分为直头和弯头。外圆车刀又分为粗车刀、精车刀和宽刃刀。l 按其结构可分为整体式、焊接式、

3、机夹式、刀片可转位式等。l3.车刀几何角度对加工质量的影响l 车刀的切削性能、锋利程度及强度主要取决于车刀的几何角度。l 其中前角、后角、主偏角和刃倾角是主切削刃上四个基本角度，它们对切屑变形、切削力、切削温度、刀具的磨损及加工质量都有显著的影响。l 合理地选择和改进车刀的角度可以保证加工质量、提高生产率。（1）前面A刀具上切屑流过的表面。（2）主后面A刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。（3）副后面A刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。（4）主切削刃S前面与主后面的交线，切削时起主要切削作用。（5）副切削刃S前面与副后面的交线，切削时起辅助切削作用。（6）刀尖指主切削刃与副切削刃的连接处相当

4、少的一部分切削刃。复习：复习：1. 刀具的几何形状刀具的几何形状复习复习2.测量刀具角度的三个基准坐标平面测量刀具角度的三个基准坐标平面 1 1基面基面pr 基面基面指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动方向的平面。 2 2切削平面切削平面ps 切削平面切削平面通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3 3正交平面正交平面po 正交平面正交平面通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 基面pr ：（1）主偏角r（2）副偏角r（3）刀尖角r rrr主正交平面po ：（1）前角o（2）主后角o （3）楔角o 副正交平面po ：副后角o 主切削平面ps： 刃倾角s

5、 复习复习3. 车刀主要几何角度车刀主要几何角度l（1）前角0的选择l前角的大小决定刀刃的强度和锋利程度。l选择原则：在保证刀具耐用度的条件下，尽量选择大的前角。具体选择时应根据工件材料、刀具材料和加工性质要求来确定。具体可参看表2-2。l（2）后角0的选择l后角的大小决定刀具后面与过渡表面的摩擦及散热程度。l选择原则：在粗加工时以确保刀具确定为主；在精加工时以保证加工质量为主。具体可参看表2-3。l（3）主偏角kr和副偏角kr的选择l后角的大小决定刀具后面与过渡表面的摩擦及散热程度。l主偏角选择原则：在粗加工时，为了减振、防崩刃，主偏角取大值；在精加工时，为了减小表面粗糙度，主偏角取较小值；

6、工艺系统刚性好时，主偏角取较小值，反之，取较大值。l副偏角选择原则：工艺系统刚性好时，主偏角取较小值，反之，取较大值。一般kr= 510，最好不超过15；精加工时，需更小，必要时磨出kr =0的修光刃。具体可参看表2-4。l（4）刃倾角s的选择l刃倾角表示主切削刃的基面的倾斜程度。l刃倾角会影响排屑方向、刀尖强度和锋利程度。l刃倾角选择的原则是：主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。四、典型车床夹具分类：通用夹具和专业夹具三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘四爪单动卡盘四爪单动卡盘图图2-8十字槽轮精车工序简图十字槽轮精车工序简图图图2-9 花盘式车床夹具花盘式车床夹具三爪自定心卡盘的拆装三爪自定

7、心卡盘的拆装2顶尖 固定顶尖 回转顶尖 顶尖顶尖3中心架 4跟刀架两爪跟刀架 三爪跟刀架 5花盘及其附件 花盘 角铁 V形架 方头螺钉 压板 平垫板 平衡块 花盘花盘二、工件在车床上的常用装夹方法1用卡盘装夹 三爪自定心卡盘常用于装夹中小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。 用百分表校正轴类工件 用划针校正轴类工件用卡盘装夹工件用卡盘装夹工件2用两顶尖装夹 适用于轴类工件的装夹，特别是在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合。1前顶尖2拨盘3鸡心夹头4尾顶尖5尾座套筒6尾座 用两顶尖装夹工件用两顶尖装夹工件3一夹一顶装夹 一夹一顶装夹一夹一顶装夹工件一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑的方法。

8、适用于采用较大切削用量的粗加工，以及粗大笨重的轴类工件的装夹。 用限位支撑防止工件轴向蹿动 用工件上的台阶防止工件轴向蹿动 一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹工件4用中心架、跟刀架辅助支撑 适用于加工特别细长的轴类零件。 1固定螺母2调节螺孔3支承爪4支承辊 用中心架辅助装夹工件用中心架辅助装夹工件用跟刀架辅助装夹工件用跟刀架辅助装夹工件5 用心轴装夹 当工件内、外圆表面间有较高的位置精度要求，且不能将内、外圆表面在同一次装夹中加工时，常采用先精加工内圆表面，再以其为定位基准面，用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。 1心轴2工件3开口垫圈4螺母 6 用花盘、角铁装夹 1双孔连杆（工件） 2压紧螺钉3压

9、板 4V形架 5花盘1花盘 2平衡块3工件（轴承座） 4角铁 用花盘角铁辅助装夹工件用花盘角铁辅助装夹工件22 车削方法 一、外圆柱面车削二、平面与台阶车削三、车槽和切断四、孔的车削五、圆锥面车削六、成形面车削七、螺纹车削一、外圆柱面车削 车外圆车外圆用车削方法加工工件的外圆表面。 外圆表面包括外圆柱面外圆柱面和外圆锥面外圆锥面。习惯上所说的车外圆是指车削外圆柱表面。 车削外圆柱面时，工件回转是主运动，车刀作平行于工件轴线的移动是进给运动。 手动进给车削外圆手动进给车削外圆机动进给车削外圆机动进给车削外圆1外圆车刀 2车刀装夹l车刀刀杆伸出刀架部分的长度应尽可能短些，一般为刀杆高度的11.5倍