基于plc铣床(机床)润滑系统的毕业设计

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1、 毕业设计用纸目录摘要4Summary5引言6第一章 机床发展史71.1重大事件表71.2国外机床发展现状8一、 1.2.1美国的数控发展史8二、 1.2.2德国的数控发展史8三、 1.2.3日本的数控发展史81.4 数控技术的发展趋势11第二章 设计方案122.1润滑系统分析122.2控制系统的选择13第三章 数控铣床润滑系统硬件的设计143.1 PLC外部接线图143.2自动控制原理15第四章 数控铣床润滑系统软件设计164.1润滑原理plc控制原理。164.2润滑系统i/o地址分配20第五章 调试结果215.1润滑系统工作状态的监控21一、 5.1.1过载检测21二、 5.1.2油面检测

2、22三、 5.1.3压力检测245.2润滑时间及润滑次数的控制24第六章 机床发展的展望27参考文献:28致谢29摘要当代机床都是自动化数控机床，工作过程长，工作时间久，不需要投入的两人力，以前的人工换油，人工监督检测。现在都换成机器啦，所以机床润滑系统的设计，调试和维系保养，对提高机床加工精度，延长机床使用寿命等都有十分重要的作用。现在润滑系统电气控制方面，依然存在以下问题；一是机床工作状态的监视。数控机床控供油制系统中一般仅设邮箱油面控制，以防止供油不足，而对润滑系统易出现的漏油，油路堵塞等现象，不能及时作出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同工作状态，需要

3、的润滑油剂量是不一样的，如铣床在暂停阶段就比运行阶段需要的润滑油少。针对上述情况，在数控机床电器控制中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件良好的润滑，并且还可以根据机床工作状态，自动调整供油，循环时间，以节约润滑油。关键词: 润滑系统 时刻监视 自动调整供油SummaryContemporary machine is automated CNC machine, working long, long working hours, you do not need two human inputs, previously manual change oil

4、, artificial test. Now replaced by machine, lubrication system of the machine tool design, debug and maintain maintenance, improving the precision of machining, such as extending the service life of the machine has a very important role. Electrical control of the lubrication system now, this problem

5、 still exists; one is the machine status monitoring. CNC controlled oil supply system only mailbox oil level control in General, insufficient to prevent the oil supply, and the lubrication system is susceptible to oil spills, oil Plug and so on, cannot respond in a timely manner. Is set to oil lubri

6、cation cycle and the second time to a single, easily lead to wastage. CNC machine working in different States needed Lube doses are not the same, such as milling machine in pause phase will require less lubricant than running stage. In response to these developments, in numerical control machine too

7、l electric apparatus control, designed for lubricating parts have been improved, always monitor the working conditions of lubrication system to ensure good mechanical parts of the machine tool lubrication and can also be based on the state machine automatically adjusted for oil, cycle time, to conse

8、rve oil.Key words: monitoring at all times to automatically adjust the lubrication system for oil引言机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的地位，其设计，调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机场寿命等都有着十分重要的位置，现代机床导轨，丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统上的所有主，次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点:同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和和故障报警以及停机等功能，以实现自动

9、润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时，定量，准确，效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。第一章 机床发展史20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 1.1重大事件表 最早采用数字技术进行机械加工是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司 实现的。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。 1954年11月，在派尔逊斯专

10、利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司 正式生产出来。 1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。 数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床 1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。 1959年3月，由美国卡耐·特雷克公司 开发出来的。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。 1967年，英国首先把几台数控

11、机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统 1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 80年代，国际上出现了14台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元 。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。 目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。 1.2国外机床发展现状一、 1.2.1美国的数控发展史美国政府重视机