少量多样的生产管理实务
《少量多样的生产管理实务》由会员分享，可在线阅读，更多相关《少量多样的生产管理实务（46页珍藏版）》请在文档大全上搜索。
1、少量多样的生产管理实务如何应对少量多样的生产模式如何应对少量多样的生产模式课课 程程 大大 纲纲一、少量多样生产模式的特性二、少量多样生产的问题三、生产管理的意义、目的四、少量多样的生产管理体系五、少量多样的生产管理程序六、订单评审与管理七、少量多样的备料方式八、生产计划的有效进行九、生产计划的差异分析十、生产会议与产销协调十一、少量多样生产策略十二、如何缩短交期十三、少量多样生产之改善十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与 库存管理策略前前 言言1、全球经贸体系，日益激烈的国际化市场竞争， 与地球村之形成。2、区域整合竞争与自由贸易。3、企业面临更多来自于国际的竞争，必须思索更 有效率的竞
2、争优势。4、为了更快速掌握市场脉动，快速反应市场需求， 不得不从产品开发，到生产模式彻底做改变。5、少量多样的生产模式，于是应运而生。6、信息更透明，传递更快速，让消费者或客户 的选择更多样。7、产品由以往大量生产，转为依需求而生产 少量多样化的生产形态。8、产品开发速度加快，开发时程缩短，设计与 制造存在高度的同步性。9、客户订货批量减少，样式却愈来愈多。10、交期愈来愈短，物料准备时间短，已是无法 避免的生产趋势。一、少量多样生产模式的特性一、少量多样生产模式的特性p由于顺应客户之要求而设计开发，产品很难标准化，因 此缩短订单之交期是首要管理重点。（1）依照客户订单进行生产，大都为少量多样
3、生产方式， 少部分为中量中样生产方式。（2）因为是客户定制型订单生产方式，所以每笔订单都有 不同的产品设计，之后才能进行产品生产准备。（3)使用的设备大都为通用机械或通用生产线。一、少量多样生产模式的特性一、少量多样生产模式的特性（4）产品生产周期，随客制化程度差异而有所不同。（5）所用之零组件，除部分公用件外，非标件则依每批订 单量的需求而采购。（6）需培养较多的多能工，以因应不同产品之定制与生产。（7）生产换线次数增多是其特性。因此缩短生产 准备时间 与快速换线是其改善重点。二、少量多样生产的问题二、少量多样生产的问题p订货规格常不相同，产品设计开发及生产准备无法标准化， 且估价不够准确p
4、订单缺乏重复性，产销计划较难制定。p订货至交货期间短，备料常依预测，且催料频繁。p生产计划与排程变更频繁，常有产销不协调问题。p常依订单任务式的分派工作，干部的调配能力强弱变成问题。p因生产变更频繁，常因无标准作业程序，使实际生产日报不 够确实，造成进度管理不佳，严重影响交期。p产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的 工时通常较多，相对减少主作业工时。二、少量多样生产的问题二、少量多样生产的问题p设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。p员工经常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率 的影响颇大。p产品不良率偏高不易追踪。三、生产管理的意义、目的三、生产管理的意
5、义、目的意义：运用良好的管理方法，将高质量、价格适当的产品，在指定的日期，准时准量的交到客户手上，让客户满意。目的：让无序的生产，变为有序的管理，并在生产过程中，能有效管理Q、C、D、E、S。备注： QQuality 品质 CCost 成本 DDelivery 交货 EEfficiency 效率 SStock 库存12四、少量多样的生产管理体系四、少量多样的生产管理体系p如何构建完善的少量多样生产管理模式？Forecast销售预测Customer Order客户订单近期近期 远期远期 长期长期五、少量多样的生产管理程序五、少量多样的生产管理程序p过程管理做好了，结果才会好。p少量多样的生产管理
6、，必须注重细节与过程。p管理程序。六、订单评审与管理六、订单评审与管理p客户订单数量、交期与产品规格要求之审查。p确认成品及半成品及各项原材料库存状况。pBOM及产品规格表及图纸（工艺卡）审查。p工装与模具确认。p最新的产能利用率状况确认。p原物料采购前置时间确认。p目的：答复交期予客户同时编订生产计划备注：BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为物料清单。 BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本
7、BOM、计划BOM。15接单统计分析接单统计分析p月总结单量价分析。p客户别、产品别、地区别分类统计。p毛利率分析。p交期管理。p产品特性分析。p客户特别要求提示。七、少量多样的备料方式七、少量多样的备料方式1、物料需求计划（MRP）的定义：物料需求计划是依据主生产排程（MPS），材料表（BOM），及库存量，和已订未交之订单，所计算而得的各种需求的物料之状况，并提供采购的订购建议及修正的一种实用技术。2、物料需求计划，可以提供物料管理人员，确实掌握所欲生产的产品，需要哪些原材料、零件？各需要多少？何时需要？用以满足生产及客户订单交期需求。17物料请购及使用控制物料请购及使用控制p物控根据订单量
8、、库存状况及BOM展开，进行MRP计算后， 提出物料需求请购。p采购依物控之请购需求下单给供应商。p生管课依生产工单控管物料的领发料。p因生产异常产生物料超用的处理。PLAN1. 分析现状，找出存在的问题分析现状，找出存在的问题1.1 确认问题确认问题1.2 收集和组织数据收集和组织数据1.3 设定设定目标和改正方法目标和改正方法2. 分析产生问题的各种原因或影响因素分析产生问题的各种原因或影响因素3. 找出发生的主要因素找出发生的主要因素4. 制定措施，提出行动计划制定措施，提出行动计划4.1 寻找可能的解决方法寻找可能的解决方法4.2 测试并选择测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源
9、申请提出行动计划和相应的资源申请DO5. 实施行动计划实施行动计划CHECK6. 评估结果（分析数据）评估结果（分析数据）ACT7. 标准化和进一步推广标准化和进一步推广8. 在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用PDCA八、生产计划的有执行八、生产计划的有执行P1：确认生产计划的构成P2：订定生产目标D：明确生产计划于排程C：生产计划与排程执行结果确认A：改善对策之执行P D C A九、生产计划与差异分析九、生产计划与差异分析p依生产计划交期先后及每日产能状况安排生产排程。p召开生产会议，检讨每日排产与实际差异分析。p找出差异原因，及改善对策（效率？材料？异常？）。p补足落后的
10、差异。p若需调整交期，必须尽快提出与业务协调。生产报表系统生产报表系统p流程卡汇总统计p工位作业日报p站组生产日报表p出货日报表p每日产量累积图p良率日报在制品的管理在制品的管理p制造部应每日填报生产日报p各车间的在制品，应在生产日报表上详细列出p制造部遇有重大不良或异常，应及时停止生产，并反映工程 及品管部门，寻求解决，并回报生管，采取相应的补救措施。p生管应随时掌握在制品至状况及生产进度十、生产会议与产销协调十、生产会议与产销协调p以周生产排程为基础。p每日排程执行进度检讨。p生产差异原因分析。p落后进度补救措施及解决。p更新生产排程。p原材料入厂进度跟催。生产会议内容生产会议内容十、生产
