电厂超低排放改造协议
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1、*有限公司3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程技术协议2016年2月协 议 内 容甲方（以下简称买方）： *有限公司 乙方（以下简称卖方）： 双方就3×220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的湿电除尘器（2台套）及其附属设备，经友好协商就该设备的设计、供货、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。一、项目概况*有限公司为自备电厂，现有2x25MW背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水SNCR工艺。烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。
2、为响应国家“近零排放”号召，满足兖州地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、PM2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。二、主要技术原则 1、技术参数标准1）烟囱入口烟尘保证排放含尘浓度5mg/Nm3；2) 烟囱入口液滴保证排放浓度：液滴30mg/Nm33) WESP装置本体阻力：400Pa4）对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。5）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。7）设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关现行标准和施工8）尽可能利用原有工艺和设备，减少投资；9）布置合理
3、优化，结构简化，维修方便，占地面积小。10）结合现有机组运行方式，统筹考虑实施的可行性。2、有关技术规范和文件2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）>的通知（发改能源20142093号），“近零排放”明确限值：粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别为5、35、50mg/Nm³。三、机组状况电厂现有装机规模2x25MW背压式汽轮发电机组+3×240t/h高温高压循环流化床锅炉。通过变压器升压至110kV接入系统，实现并网发电。汽轮机利用本体排汽对园区供应生产用汽，同时利用循
4、环水满足园区周围居民冬季采暖的需要。（一）汽轮机组CB25-8.83/2.5/0.981（二）发电机组QFJ-30-2 10.5KV（三）锅炉：UG240/9.8M1、主要工作参数额定蒸发量 240 t/h锅炉型号 UG240/9.8M额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 锅炉排烟温度 136 锅炉热效率 90.8 %燃料消耗量 38.6 t/h2、电袋复合式除尘器处理烟气量：455000m³/h除尘效率： 99.9%除尘阻力：1300Pa出口粉尘浓度：20mg/Nm³3、引风机流量：140340Nm³/h 244676m3全
5、压：10500Pa额定转速：980rpm (变频调节)电机功率：1120kw电压：10. 5KV4、烟囱高度：150m,出口直径：4500mm;（四）燃料来源、燃料种类、耗量及燃料元素分析1、燃料来源、燃料种类和耗量燃料来源：外购商品煤设计煤种：烟煤耗量：项目小时耗煤量t/h日耗煤量 t/d年耗煤量t/a 1×220t/h38.6849.2308800注:1、年运行小时数8000h，日平均运行小时数22h；2、燃料元素分析名称符号单位设计煤种校核煤种碳（收到基）Car%46.0氢（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%
6、0.8灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥无灰基挥发份Vdaf%26收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（单台）Kg/h38600四、工程环境 1、工程地址*有限公司3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程项目地址位于*有限公司厂区内，在原有设备的基础上进行改造，不新增建设用地。2、交通运输厂区位于集团南侧，交通便利，地理环境优越。3、大气污染排放状况*有限公司同期配套除尘、脱硫和脱硝设施，除尘采用电袋复合式除尘器，三炉配三台除尘器，除尘效率达99.9%。脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用三炉两塔，入口烟道采用母管制，匹配锅
7、炉两运一备，脱硫效率大于90%，两塔共用一套公用设施。脱硝采用氨水SNCR脱硝工艺，三炉共用一套储存、供给系统，供给系统采用母管制，各炉喷射系统采用单元制调节系统，脱硝效率大于75%。现状排放表序号项目mg/Nm³备注1粉尘302二氧化硫2003氮氧化合物503水分754、建设条件4.1 本项目除尘提效拟采用湿式电除尘，所需要的电源取自电厂低压段，水源取自脱硫系统，所产生的冲洗水回收后送至脱硫系统。4.2 湿电会有冲洗水产生，冲洗废水含固体颗粒、酸性可溶物等，可以统一收集，作为脱硫系统的补充水，不会引起二次污染。4.3 湿电安装位置在吸收塔出口至水平烟道段，并根据现有设施布局合理优化
8、。4.4 系统增加湿式电除尘，预计需要增加烟气阻力约400Pa,目前引风机压力余量1000Pa,满足改造所需要求。五、主要设计参数及性能要求1、烟气参数：序号项目单位数值备注1烟气量m³/h4100002烟气温度553二氧化硫mg/Nm³2004粉尘mg/Nm³305含氧量%76含水mg/Nm³752、设计性能要求：序号项目单位数值备注1烟气量m³/h4100002烟气温度453粉尘mg/Nm³54含水mg/Nm³305除尘效率%756其它去除率%503、设备选型采取湿式电除尘器WESP 的形式WESP主要由电晕线（放电极）
9、、沉淀极（集尘极）、绝缘箱和供电电源组成。其工作原理为：在WESP的集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入WESP内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向集尘极运动。大量的粉尘和液滴颗粒不断地被驱向集尘极，同时迅速释放电荷，尘（雾）粒子就被集尘极所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离，实现微细颗粒物及雾滴的高效脱除。4、材料要求湿式电除尘根据沉淀极材质分为金属极板和非金属板，非金属极板又分
10、柔性极和非柔性。综合项目自身条件，推荐采用非金属极板，极板材质选用导电玻璃钢。5、结构要求根据本工程现有条件选用立式布置，管式极板。6、湿电除尘器性能表湿式电除尘基本技术参数表（单台）序号项 目 名 称单 位数值备注1进口粉尘浓度mg/Nm3452除尘器进口烟气量m3/h4100003除尘器进口烟气温度554除尘器进口烟气湿度%905除尘器进口雾滴浓度mg/Nm31506除尘器出口粉尘排放浓度mg/Nm35（保证值）7除尘器出口雾滴浓度mg/Nm330保证效率80%8除尘器出口烟气温度45509除尘器内烟气流速m/s2.5310湿式电除尘效率%9011PM2.5 脱除率%70（保证值）12SO
11、3 去除率%5013本体阻力Pa400Pa14本体漏风率%115电场有效截面m241根据除尘效率及通道数设计16比集尘面积m²/（m3/s）23根据除尘效率及通道数设计17总集尘面积m²2678根据除尘效率及通道数设计18阳极板型式蜂窝管式正六边形极距360mm19阳极板材质导电玻璃钢20阳极板高度m高度（6m）根据除尘效率及通道数设计21管数个352根据除尘效率设计22阴极线型式锯齿形23阴极线材质铅锑合金24阳极喷淋方式雾化喷淋间断25阴极、进口分布板喷淋方式间断定时冲洗26阳极通道数量352根据除尘效率设计27喷淋冲洗水间断冲洗28耗量t/d1.54间断冲洗1.54m
