检验员的工作流程
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1、 IQC的相关工作 IPQC的相关工作 试机房的相关工作 FQC的相关工作 OQC的相关工作 QA的相关工作工作范围：负责对所有来料进行检验检验依据：检验规程，客户提供的出货检验报告检验工具：卷尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、R规检验方法：抽样检验（内部抽样标准） 进料检验报告 不合格报告 品质异常联络单 来料不良汇总表 异常联络单回馈情况 所有来料要书写 遇到不良须评审时写 对接供应商时写 月汇总写 跟踪回馈情况写 A类物料：压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、线路板、板材、铜管、膨胀阀、除霜阀、高压开关、水压阀 B类物料：干燥过滤器、塑料件、硅胶管、水管、铜接头、尼龙栓、进/排水阀、底脚、纸箱、底托
2、、电源线 C类物料：打包带、缠绕膜、螺丝/螺母/垫片、压线帽、保温棉、扎带 从供应商处采购的材料、 半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。 IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。 物料对成品质量的重要程度； 供料厂商的品质保证程度； 物料的数量、单价、体积、检验费用； 实施IQC检验的可用时间； 客户的特殊要求等；（1） IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证 上。 （2） IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产 品，一般按正常抽
3、样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。（3） 绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。 如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。并及时通知供应商处理。 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性； 万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。（1） IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即： 供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些； 供应商的评估严格，则IQC的检验适当放
4、松； （2） 对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。（1） SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。 检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作 的进行； 检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H： a、 Why（为什么要检验） b、 What（检验什么） c、 When（何时检验） d、 Who（谁执行检验） e、 Where（在何处检验） f、 How（怎样检验
5、）（2） 检验项目一般包括 外观检验； 尺寸、结构性检验； 电气特性检验； 物理特性检验； 包装检验； 型式检验； （3） 检验一般采用随机抽样方法 外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。 结构性检验：如拉力计、扭力计。 特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。（4） 检验方式 所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。 全检：数量少，单价高，适用于重要来料。 抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式， 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免
6、检厂商的物料。1、供应商来料后，货仓部收料员对其进行初步验收，具体依据物品接收/发放控制程序处理；2、物料初步验收无误后，货仓打印入库验收单交IQC安排验货，收货单应于当天2小时之内交IQC，最迟不超过到料次日，为急料需特别注明为“急料”，后立即交IQC检验；3、相关人员IQC收到入库验收单后，将收单时间、单号，P/N来料数量等记录于IQC检验报表，并找出相关检验资料，包括： BOM单、图纸、样品； 物料承认报告、规格书； IQC检验工作指引； 其它相关联络单； 如为新料，检验资料不完善情况下，由IQC通知采购、工程、生产、PMC相关部门处理，并回复IQC结果； 如需要进行调试、安装测试仪器或
7、制造机架，需提前通知相关技术人员；4、急用物料，由IQC通知品质部经理，根据物料是否可先发放，再检验；（紧急物料优先检，普通物料按计划检，全检物料定量且按计划检）5、每批来料开始检验时，IQC检验员首先到待检仓查看其包装情况、数量、标识是否为所需物料，如不一致，按不合格品处理；6、物料符合规定要求时，IQC根据进料检验规范对来料进行抽样；7、无其它特殊要求情况时，IQC按我厂的进料检验规程；8、有特殊要求抽样的物料，则按特殊要求进行，检验加严抽样数放宽、全检；9、IQC抽样过程中，随机抽样，如来料箱数10箱以下，每箱都要抽样；如来料超过10箱，则按时间抽检、分层抽检、对角抽样、S抽样等方式进行
8、抽样，最大限度的保证抽样方式具有代表性。10、IQC检验员按规格书，样板，作业指导书，图纸，相关标准样品进行检验： 检验时，如有不明之处，检验员应咨询工程人员/上级，为求掌握物料的要点，对于新物料，需听取产品工程师，结构工程师对产品功能的介绍，以了解物料的检验重点； 检验过程中，IQC工程师/IQC领班应对检查方法及结果审核，并抽查部分物料，对要求有质量保证书或其它标识物料进行核实。 正常情况下，IQC在收到入库验收单24小时之内给出检验结果，其它如需做可靠性实验、仪器故障时或其它特殊情况时则可延后； 对于其它急料不可以先用后检的物料，IQC于2小时之内给出检验结果； 每批来料的样品检测完成后
9、，IQC检验员根据IQC判定该批来料是否合格，合格填写IQC检验报告交经理审核，同时将检验合格物料贴“IQC合格”标签；不合格则按不良品处理11、工作完成后，做好工6S工作，将样品物料归还原处12、完成所有报表记录的填写并存档。供应商提供的物料预入库IQC检验入库入库入库有条件接收办理退货IQC检验检验检查结果检查结果不合格不合格退货退货纠正预防措施纠正预防措施合格合格入库入库合格批中的不良品合格批中的不良品供应商供应商改善改善挑选挑选特采特采供应商供应商挑选挑选让步让步接收接收隔离、入库隔离、入库限量限期使用限量限期使用1、来料整批判定不合格时，IQC需对此批物料进行“待处理标识”；2、IQ
10、C填写相应的不合格报告/品质异常联络单后到各部门进行汇签；3、各部门收到不合格报告/品质异常联络单报告后，PMC部确认是否为生产急料，如不急按退货处理；注：注：如为急料，则招集工程、品管、生产、采购等部门，开“MRB单”会议，决定不合格来料的处理方式，并填写MRB单报告，经总经理批准后再执行；4、IQC根据评审结果，对相应的物料进行标识；如为特采物料时，IQC检验员在物料外包装上贴蓝色“IQC特采”标签；如为“挑选式加工使用物料”则需贴黄色式标记加工标签，并注明“加工挑选”字样，挑选加工完成后，由IQC重新检验合格后入库；不合格则退货或报废处理；5、如因公司采购订单式设计规格出错而导致的来料错
