单级离心泵-完全版
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1、离心泵检修培训IH80-65-160型离心泵检修型离心泵检修一、一、IH型离心泵结构型离心泵结构IH80-65-160型离心泵型离心泵二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸 IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵机组。1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门 2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与
2、托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈记录叶轮与口环间隙 8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架 10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面 三、三、IH型化工泵的装配步骤型化工泵的装配步骤 装配与拆卸过程相反，所用工具相同。装配与拆卸过程相反，所用工具相同。1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中
3、将轴承连同主轴一起装入轴承座中2.两侧轴承端盖装配两侧轴承端盖装配3.装配中间支架装配中间支架4.机械密封与泵盖组装（机械密封与泵盖组装（3、4并列关系）并列关系）机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配泵盖、机械密封一起与泵轴装配6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙环间隙7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙8.拧紧进出口连接螺栓拧紧进出口连接螺栓9. 拧上泄液管堵、放油管堵及管
4、线上的排液阀拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整；安装联轴器，并进行校正与调整； 11.加入润滑油检查油位加入润滑油检查油位四、泵联轴器的找正四、泵联轴器的找正 找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移0.03mm，轴向偏移1/1000D) IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。1.联轴器偏移情况的分析a1a3，s1=s3， a1a3，s1=s3 a1=a3，s1s3 a1a
5、3，s1s3 2.联轴器找正时的测量方法在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件： a1十a3=a2十a4 s1+s3s2十s4 a3a2+a4-a1 s3=s2+s4-s13.联轴器找正时的计算和调整 I 为从动轴，为主动轴。 s1s3 、a1 a3 步骤一：先使两半联轴器平行LDbxDbLx支脚 2 垫高，支脚 1 没变，主动轴上的半联轴器的中心下降了 y &lDblLLDblLxyLxly步骤二：再使两半联轴器同轴 由于a1a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为x（mm），再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两
6、半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下分别加上厚度为x（mm）和y +x（mm）的垫片。五、开车前准备、试车与停车五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。 3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。 4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。 6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密
7、封气阀7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净2.试车1） 点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过 2 分钟。4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴min，方可投入正常运行。3.运行 1
8、 ）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过 75 ）及油位计供油情况。2 ）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。 3 ）泵不宜在低于 30 设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。 4 ）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。 4.停止1 ）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2 ）切断电源。 3 ）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4 ）如果环境温度低于液体凝固点时要放净泵内的液体，防冻裂。 5 ）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外
9、，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。5.验收1） 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。2） 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴min。4） 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。5） 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。六、可能发生的故障原因及消除方法六、可能发生的故障原因及消除方法七、检修周期检修类别小修大修检修周期618八、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承
10、、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。2.大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）检查并校验轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。九、检修与质量标准1. 拆卸前准备1 .
11、1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1. 2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1 . 3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 查阅停机前轴承温度及泄漏点。2. 拆卸与检查2 . 1 拆卸附属管线，并检查清扫。2 . 2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2 . 3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2 . 4 拆卸密封并进行检查。 2 . 5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2 . 6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2 . 7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2 . 8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐
