化工原理复习重点下

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1、化工原理各章基本知识点第一章 流体流动一 流体静力学基础方程： 1 方程形式； 2 等压面概念和判别准则； 3 应用。二 稳定流动连续性方程： 1 方程形式； 2 应用。三 柏努利方程： 1 具有外加机械功、并考虑流动阻力损耗的柏努利方程及其应用； 2 理想流 体柏努利方程及其应用； 3 柏努利方程的讨论： (1) 方程的不同形式和统一性，不同形式 方程各项物理意义、测定和计算； (2) 方程应用，截面与基准面的选取原则，上下游截面 与方程左右侧的对应关系； (3) 可压缩流体柏努利方程的应用； (4) 输送机械轴功率的计算。四 流体流动现象： 1 牛顿粘性定律和粘度； 2 流动形态和判别 ，

2、 层流和湍流的特性 ；3 管内 流动速度分布。五 流体在管内的流动阻力： 1 流体在直管中的流动阻力： (1) 范宁公式； (2) 层流时摩擦系数 的计算； (3) 湍流时摩擦系数的计算：光滑管、粗糙管、查图法、用经验式计算； 2 局部 阻力： (1) 当量长度法； (2) 阻力系数法。六 流体在非园管内的流动阻力。七 管路计算： 简单管路计算： 流体通过各管段的流量相等， 总阻力损失等于各管段阻力之和；2 并联管路计算：各并联管段的阻力相等； 3 分支管路计算：各支路的总压头和阻力之和 相等。八 流量 (流速 ) 测量： 1 毕托管； 2 孔板流量计； 3 转子流量计第二章 流体输送机械液体

3、输送机械：(一) 离心泵：1 工作原理和基本结构； 2 离心泵基本方程式； 3 性能参数和特性曲线 ：(1) 性能参数； (2) 特性曲线； (3) 离心泵性能影响因素； 4 工作点与流量调节 ： (1)管路特性 方程与特性曲线； (2) 离心泵的工作点； (3) 流量调节； (4) 泵的并联和串联操作； 5 离心 泵的安装高度： (1) 由允许汽蚀余量计算允许安装高度； (2) 由允许吸上真空度计算允许安 装高度； (3) 允许吸上真空度的校正； (4) 泵的实际安装高度与允许安装高度的关系； 6 离 心泵的类型与选用。(二) 其它类型液体输送机械： 1 往复泵； 2 其它类型泵。二 气体输

4、送和压缩机械： 1 离心式通风机： (1) 性能参数与特性曲线； (2) 分类与选用； 2 往 复压缩机： (1) 操作原理与理想压缩循环； (2) 实际压缩循环功和功率的计算； (3)余隙及影 响； (4) 多级压缩； 3 其它类型气体压送机械。第三章 非均相物系的分离一沉降： (一) 重力沉降： 1 沉降速度： (1) 沉降速度计算通式； (2) 阻力系数的计算；(3) 影响沉降速度的因素； 2 重力沉降应用： (1) 沉降分级； (2) 重力降尘：降尘室构造， 能分离的颗粒最小粒径和生产能力； (二) 离心沉降： 1 离心沉降速度； 2 旋风分离器： (1) 结构和操作原理； (2) 分

5、离性能： 分离临界直径和分离效率； (3) 旋风分离器的压强降； (4) 旋风分离器的选用。二 过滤： 1 过滤操作基本概念； 2 过滤基本方程式： (1) 滤液通过滤饼层流动的特点和简化模型； (2) 滤饼不可压缩过滤基本方程； (3) 滤饼可压缩过滤基本方程； 3 恒压过滤： (1) 恒压过滤方程式； (2) 过滤常数的测定； (3) 过滤设备 ；4 过滤计算： (1)操作周期的确定 (间歇过滤机连续过滤机 )；(2) 过滤机的生产能力 (间歇过滤机连续过滤机 ) 离心分离： 1 离心分离原理； 2 应用：离心沉降、离心分液、离心过滤第四章传热一 传热计算： （一） 传热速率方程、热量衡算

6、方程及它们之间的关系； （二 ） 总传热系数K 的计算； （三） 总传热系数 K 的计算： 1 平壁或薄管壁： （1） 污垢热阻须考滤时； （2） 污 垢热阻可忽略时； 2 圆管壁： （1） 确定传热面计算基准：管内侧面或外侧面； （2） Ki 或 Ko 的一般表达式； （3） 简化计算的情形； （三） 平均温度差的计算： 1 逆流时；2 并流时； 3 错 折流时； （四） 传热面积的计算：内侧面积或外侧面积，由传热面计算基准确定； （五） 传热 效率T专热单元数法： 定义、计算式及其应用。二 对流传热： （一） 牛顿冷却定律； （二） 影响对流传热系数的因素； （三） 对流传热系数的计 算：

7、注意各关联式的适用条件。三 热专导： 1 傅立叶定律； 2 平壁导热速率方程； 3 圆筒壁导热速率方程； 4 导热速率与 导热温差及热阻的关系。四 辐射专热： 1 黑体辐射能力定律 （斯蒂芬 -玻尔茨曼定律 ）；2 灰体辐射能力定律 （克希霍夫 定律）；3两固体间的辐射的联合专热。专热设备一 专热设备的类型。二 列管式换热器： 1 流程选择 ；2 流速选择； 3 结构型式选择、换热管规格及其它在管板 上的排列方式的确定； 4 设计步骤及检验。三 强化专热过程的措施。第五章 蒸发蒸发操作的特点二 温度差损失和溶液的沸点：1 沸点升高温度差损失： (1) 杜林规则； (2) 经验式； 2 液柱静压

8、强引起的温度损失； 3 流动阻力引起的温度差损失； 4 溶液的沸点。三 单效蒸发计算： 1 物料衡算计算：求蒸发水分量； 2 热量衡算：求加热蒸汽量。四 多效蒸发计算：结合物料衡算、热量衡算、传热速率计算分步进行，须采用试差法，计算 繁琐。五 蒸发操作的经济性、生产能力、生产强度蒸发强度。第八章 传质过程导论1 传质过程和传质速率方程； 2 相组成表示方法； 3 费克定律和一维稳分子扩散； 4 扩散系数 及其计算； 5 湍流扩散； 6 三传类比。第九章 吸收一 描述吸收过程的基本关系：(一) 气液平衡关系：1气液平衡的表达方式：不同的表达方式及影响E、H、m的因素。2气、液平衡关系的应用：(1

9、)判断过程的方向； (2)计算过程推动力； (3)确定过程的极限。(二) 吸收过程机理和吸收速率方程：1 菲克定律； 2 稳态的对流扩散速率方程； 3 双膜理论； 4吸收传质速率方程： (1)用分传质系数表示的吸收速率方程；(2)用总传质系数表示的吸收速率方程； 5 各种传质系数之间的关系： (1)总传质系数和分传质系数之间的关系；(2)各种分传质系数之间的关系； (3)总传质系数之间的关系。(三) 吸收塔物料衡算：1 全塔物料衡算； 2吸收操作线方程和操作线。二 填料吸收塔塔径的确定。三 填料层高度的计算：(一) 传质单元数法：1 基本公式； 2 传质单元高度意义及计算； 3 传质单元数意义

10、及计算：传 质单元数求法及各自适用条件。(二) 等板高度法四 影响吸收过程因素的分析：通常生产中可从以下两方面来强化吸收过程，即：1 增加吸收过程推动力：(1)增加吸收剂用量L或增大液气比L/V ； (2)改变相平衡关系， 可通过降低吸收剂 温度、提高操作压强或将吸收剂改性；(3)降低吸收剂入口组成X a； 2 减小吸收过程阻力 (即提高传质系数 )： (1)开发和采用新型填料，使填料的比表面积增加；(2)改变操作条件，对气膜控制的物系，宜增大气速和增强气相湍动；对液膜控制的物系，宜增大液速和湍动。五 其它类型吸收。六 传质子数和传质理论。第十章 蒸馏一 描述精馏过程的基本关系：(一) 气液平

11、衡关系： 1t-x-y 图和 x-y 图相图和气液平衡方程表示； 2气液平衡方程： (1)用相对 挥发度表的气液平衡方程； (2)理想物系相对挥发度和汽、 液组成的计算； (3)用相平衡常数表 示气液平衡方程。(二) 物料衡算： 1 全塔物料衡算； 2 精馏段物料衡算和操作线方程； 3 提馏段物料衡算和操作 线方程。(三) 热量衡算： 1 恒摩尔流假定条件； 2 加料板的热量衡算； 3 再沸器、冷凝器的热量衡算。(四) 理论塔板、板效率和实际塔板：1 理论板的概念； 2板效率和实际板。二 精馏过程设计 (或操作 )变量和条件的选定： 1 精馏塔的操作压强； 2精馏过程的加热方式和冷 凝方式；

12、3 回流比的选择： ( 1 )全回流； ( 2)最小回流比； ( 3)适宜回流比。三 连续精馏塔理论板的计算： 1 逐板计算法； 2 图解法； 3 简捷法。四 影响精馏操作因素的分析：1影响因素：(1)物系特性和操作压强；生产能力和产品质量(F、D、W.XF'、XD、xw); (3)回流比R和进料热状态参数 q ；塔设备情况、实际板数、加料位置及全塔效率；(5)再沸器和冷凝器热负荷。2 各种因 素应遵循的 基本关 系： (1)相平衡关系； (2)物料衡算关系； (3)理论板数NT=f(P,a,XF,q,R,xd,xw); (4)塔效率关系，即Et= $设备结构，负荷，操作条件);热负荷

13、关系，即 QB(Qc)=f (K, AMt)3 操作型问题分析：在设备条件一定的情况下，某些操作参数的变化将引起其它哪些操作参 数变化、如何变化？精馏的操作型计算在生产中可用来预计：(1)操作条件改变时产品质量和采出量的变化;(2)为保证产品质量应该采取什么措施等。五 其它类型的蒸馏过程： 1 简单蒸馏和平衡蒸馏; 2 其它蒸馏方式; 3 多元蒸馏。 第十一章 气液传质设备一 气液传质设备的性能参数和分类：1 为获得最大的传质速率， 塔设备应该满足两条基本原则：(1)使气液两相具有最大限度的接近逆流，以提供最大的传质推动力; (2)在塔内使气液两相最大限度地接近逆流，以提供最大 的传质推动力。

14、2 对塔设备性能的评价指标： (1)通量单位塔截面的生产能力;(2)分离效率; (3)适应能力 -操作弹性。3 气液传质设备分类： (1)按气液接触情况分为板式塔和填料塔;(2)按气液接触情况分为逐级式与微分式。二 板式塔1 错流塔板的几种典型结构; 2 塔板效率及其影响因素： (1)塔板效率的表示方法; (2)影响塔 板效率的因素： a. 物系性质 ; b. 塔板结构 ; c. 操作条件; 3塔板效率的估算 -经验关联; 4板 式塔的工艺设计及负荷性能图： (1)板式塔的工艺设计; (2)塔板的流体力学经算; (3)负荷性能 图。三 填料塔1 填料特性; 2填料塔的流体力学特性;3 填料塔的

15、工艺设计计算。第十二章 液液萃取一 萃取工业过程三个基本阶段： (1)混合过程; (2)沉降分层; (3)脱除溶剂。二 三元物系相平衡关系：(一 ) 三角形相图： 1 组成在三角形相图上的表示方法; 2 相平衡关系在三角形相图上的表示 方法： (1)相平衡点、溶解度曲线、连结线、混溶点、辅助线; (2)物系性质对溶解度曲线的影 响; (3)温度对溶解度曲线的影响; 3 萃取在三角形相图上的表示方法。(二 ) 萃取效果与萃取剂选择： 1 表征萃取效果的两个相关概念：分配系数与选择性系数。 2 萃取剂选择。三 萃取过程计算：(一)级式接触萃取：1单级萃取：已知XF、F、规定X，求算S、E、R、y;

16、 (2)已知xf、F、 S,求算求算E、R、X、y ； 2多级错流萃取：(1)B、S部分互溶时的三角形相图图解法；(2) B、S不互溶时的直角坐标图解法；(3)解析法求理论级数；3多级逆流萃取：(1)B、S部分互溶时 的三角形相图图解法；(2) B、S不互溶时理论级数的计算；(3)萃取剂用量的确定：最小萃取 剂用量的求取。(二)微分接触逆流萃取：塔高计算：(1)等级高度法； (2)传质方程法。四 萃取设备：1 萃取设备的分类； 2 萃取设备的选择。第十三章 干燥一 湿空气的性质与湿度图（一）湿空气的性质： 1 空气中水蒸汽含量的表示方法： （1）水蒸汽分压； （ 2）湿度；（ 3）相 对湿度；

17、 2 湿空气的比热和焓； 3 湿空气的比容； 4 干球温度、湿球温度、绝热饱和湿度、露 点及其关系。（二）湿度图及其应用：在总压一定时，将湿空气的各种性质描绘在图上即得湿度图。湿度 图有多种形式，如 t-H 图、 H-I 图等。湿空气的两个独立参数可以确定湿空气的状态，其它 参数可以根据两个独立参数在湿度图上查得。判断两个参数是不是独立参数，就看这两个参 数能不能在湿度图上唯一地确定一个点。干燥过程可以在湿度图上进行图解表示，因此，湿 度图可以应用于干燥过程的计算。二 干燥过程的物料衡算和热量衡算1物料衡算：（ 1）水分蒸发量； （2）空气用量；（ 3）产品流量； 2 热量衡算：（1）预热器的

18、热 量衡算；（2）干燥器的热量衡算； （ 3）整个干燥系统的热量衡算； （ 4）干燥器的热效率； 3 干燥过程：（1）等焓干燥过程，即Ii= |2,具体条件为= 0; （ 2）非等焓干燥过程，即11工2, 具体条件为工0三 干燥速度与干燥时间1 几个基本概念：恒定干燥条件（干燥介质的温度、湿度及流速保持不变），干燥速度，干燥曲线，干燥速度曲线； 2 物料中所含水分的性质：理解结合水分、非结合水分、平衡水分和 自由水分的含义，平衡水分和自由水分与物性和空气状态有关，而对于一定的物料，其结合 水分和非结合水分的量与空气状态无关，二者分界点为相对湿度为100%时物料的平衡含水量；3恒定干燥条件下的干燥速率：（1 ）恒速干燥阶段：a特点：恒速，除去非结合水分，物料表面温度等于空气的湿球温度；b干燥速度的计算；c影响干燥速度因素：干燥介质状况，提高空气温度，降低其湿度可提高干燥速度。（2 ）降速干燥阶段：a特点：降速，除去结合水分与非结合水分，物料表面温度大于空气的湿球温度；b干燥速度的计算；c.影响干燥速度因素：物料本身的结构、形状和尺寸大小，而与干燥介质状况关系不大。（ 3）临界含水量及其影响因素； 4 恒定干燥条件下的干燥时间的计算： （1）恒速阶段干燥时间的计算；（2）降速阶段干燥时间的计算。四 干燥器的类型与选用。