电袋除尘及输灰工艺规程

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1、3030 万吨万吨/ /年醋酸乙烯项目年醋酸乙烯项目1#1#、2#2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程（试行）（试行）20102010 年年 9 9 月月 1010 日修订日修订3030 万吨万吨/ /年醋酸乙烯项目年醋酸乙烯项目1#1#、2#2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程审批表锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程审批表 签字签字 时间时间编编 写：写： 车间审核：车间审核：PMT 审核：审核：生产技术处审核：生产技术处审核：生产厂长审批：生产厂长审批：校对：校对：目录第一篇 电袋除尘器1工作原理工作原理.12工艺流程工艺流程.13控制系统控制系统.64工艺条件一览表

2、工艺条件一览表.65正常开停车顺序正常开停车顺序.96不正常的现象及处理不正常的现象及处理.167原料及动力消耗一览表原料及动力消耗一览表.218电袋除尘器的主要设备电袋除尘器的主要设备.21第二篇第二篇 输灰系统输灰系统1原理原理.232工艺流程工艺流程.243控制方式控制方式.254工艺参数设置工艺参数设置.255正常开停车顺序正常开停车顺序.266故障及处理故障及处理.317原料及动力消耗一览表原料及动力消耗一览表.368设备设备.361第一篇电袋除尘器第一篇电袋除尘器1、工作原理当含尘烟气首先进入电除尘单元，尘粒荷电后被阳极板吸附，将粒径为 1um 及以上的尘粒通过振打落入灰斗。在 8

3、590%左右的烟尘被 集后，其它未能被捕集的烟尘进入滤槽（布袋）除尘单元。在烟气流速很低的滤槽中，经过惯性撞击，使粒径大于 1um 的风尘就会从气流中分离出来而被收集。由于尘粒与纤维的电性相反，当有足够的电位差时，游离于惯性作用之外的微粒就会在滤筛、扩散、静电及重力沉降等单一或二、三种力量的共同作用下被 集，使烟气得到二次净化。2、工艺流程2.1 工艺示意图：22.2 电袋除尘器由本体和电气两大部分组成。2.2.1 电袋除尘器的本体设备电除尘器的本体部分主要包括：烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、 阴极系统、电气设备、楼梯及平台、滤槽系统、管路系统、保温及护壳、其它。2.2.1.1烟箱烟箱分为进

4、气和出气烟箱两部分。二个进气烟箱，二个出气烟箱。进出气烟箱均为为喇叭口式。为了满足除尘器受热后膨胀位移的需要，在进气烟箱前烟道和出气烟箱后烟道都装有膨胀节。进气烟箱内装有二层网格的气流分布板（多孔板） ，用以获得均匀的气流进 气进气烟箱电除尘单元滤槽除尘单元进气烟箱灰斗反吹洁净烟气引入接口灰斗反吹清灰系统支柱支柱支柱出气烟箱3分布。出气烟箱内未设多孔板。2.2.1.2 壳体：复合型除尘器壳体的作用是支撑阴、阳极和滤槽系统，形成一个密封的外壳，主要由下列部套组成：（1）底梁支承：可使复合型除尘器各支点做单向或双向位移并使某一支点固定。（2）底梁：是整个复合型除尘器的底盘。（3）大梁：是悬挂阴、阳

5、极和滤槽系统的构件。分为宽、窄两种结构型式。（4）立柱：是复合型除尘器整个构架的支柱；设有中间立柱。分为宽、窄两种类型。（5）墙板：是封闭复合型除尘器的板类结构。（6）立柱横向支撑：是焊接在两立柱间以钢管作主撑，角钢作拉筋的柱支撑。（7）内部走道：分为宽、窄两种类型。（8 顶板和屋面板：顶板安装在电场的顶部，主要起密封作用。（9）人孔门：立柱下部设有长方形人孔门，大梁顶面和每一个除尘单元的屋面板设有圆人孔门。（10）挡烟板：在每个电场前的立柱上焊有压成 120角的挡烟板，使烟气不从边排极板的外侧泄漏，主要起导流作用。2.2.1.3 储灰系统：包括灰斗、插板箱、和排灰管路等几部分。（1）灰斗：每

6、一个除尘单元分别设有四个灰斗；每台电袋除尘器设 8个落灰口；灰斗是由四片等腰梯形板片组成，内部设有管支撑和二道阻4流板。（2）手动插板阀：用于控制除灰的，装在灰斗下口的箱体。（3）灰斗加热装置：在灰斗下部的外壁焊有的蒸汽加热管，为蒸汽加热之用。（4）楼梯及平台：为放置振打装置、清灰设备和便于检修人员上下而设置的，并在其周围焊接拦杆以保证安全，各层平台之间均以楼梯连接。2.2.1.5 阳极系统（1）阳极板排：包括阳极板、上、下夹板（又称上下横梁） 、上横梁座、腰板、凹凸形夹持套、隔套、承击砧、夹紧螺栓等。（2）轴、锤系统：包括轴承支座、轴承、轴、联轴节、锤头等。（3）阳极振打传动系统：包括底座、

7、轴承座、万向联轴器和减速电机等。2.2.1.6 阴极系统（1）阴极小框架：包括小框架、悬吊支架、RS 极线、承击砧、锤头座、锤头等。（2）阴极振打传动系统：包括阴极振打保温箱、减速机、保险片、万向联轴节和减速电机等。（3） 阴极振打轴系：包括轴承座、轴、联轴节、聚四氟乙稀板、电瓷轴等。（4）阴极大框架：用于悬吊阴极小框架及安装阴极振打轴座。（5）阴极悬吊系统：包括瓷套管、悬吊杆、支撑底板、球面支板、螺5母等。2.2.1.7 滤槽系统：包括滤槽、定位装置、密封装置、加强桁架等；滤袋采用覆膜 CWTF-900（PTFE）滤料。2.2.1.8 反吹清灰系统：包括反吹风机、脉动电机、气箱、上、下导轨梁

8、、活塞总成、上支吊架、下支撑架、脉动阀、传动系统、行程控制系统等，在 PLC自动控制的程序控制下完成对滤袋的脉动清灰。清灰周期：一般 4-6 小时清灰一次。2.2.1.9 电气设备（1）高压电源设备：包括硅整流变压器及控制柜等。（2）高压电气附件：包括高压隔离开关等。（3）低压电气设备：包括低压控制柜、程序控制柜、现场操作箱、振打电机、传动电机、各部电加热器、各部测温装置、照明等。2.2.1.10 管路系统：包括灰斗蒸汽加热管路等。2.2.1.11 保温及护壳。2.2.1.12 其它：（1）钢支柱或钢筋混凝土支柱。（2）顶部起吊设备：为安装检修滤槽和放置在除尘器顶部的变压器而设置。（3）效率测

9、试孔、动压及静压测试孔。（4）接地线：包括电气设备接地线和复合型除尘器本体接地线2.2.2 电气系统：除尘器电源柜、配电柜；电气设备设有安全保护装置。电源为交流 380V/220V,50Hz,三相四线制；63 3、控制系统：控制系统：硬件采用 SLEMNS3152DP 控制主站，带 SLEMNS 工业以太网卡 CP3431，电袋除尘器控制采用（PLC）工业以太网方式与辅机控制网其它控制设备组网，PLC 带 MODBUS RS485 通讯与烟气脱硫DCS 系统通讯。上位机采用 DELL 工控机，主频 P-800，20G 硬盘，CRT 采用 DELL 19纯平彩显，并配套可满足系统运行 30 分钟

10、以上的 UPS 电源。显示的参数画面及信息有（汉化界面） ；3.1 除尘器系统监控主画面；3.2 除尘器清灰监控及操作画面；3.3 除尘器卸灰监控及操作画面；3.4 除尘器灰斗保温监控及操作画面；3.5 除尘器清灰压气系统监控画面；3.6 参数设置及报警状态画面等（料位计开关位置、烟气温度、布袋进出口压差、反吹风机电机电流） 。包括除尘设备的运行控制、清灰系统、联锁报警等。控制方式分为就地手动控制、控制室手动控制和自动控制三种方式。4 4、工工艺艺条条件件一一览览表表4.1 基本参数4.1.1电除尘器基本技术参数序号项 目单位内 容1除尘器入口烟气含尘浓度g/Nm328.72除尘器出口烟气含尘

11、浓度g/Nm353本体总阻力Pa20074本体漏风率%15设计效率（尘粒粒径 D10m）%806稳定运行效率%807林格曼黑度99.910漏风率%111清灰风机压力KPa812耗气量0（内循环） 13本体阻力Pa100095 5、正常开停车顺序、正常开停车顺序 5.1 电袋除尘器开车前的检查检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、公用工程、仪表电气联锁验收等。5.1.1、设备检修项目完工情况检查表序号验收内容1所有设备部件齐全、标志清楚、方向正确、各栏杆、平台、楼梯牢固、安全、畅通无阻、照明充足。2电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁。3电动机接线完好牢固，各转动机械保